大連換熱器生產(chǎn)制造廠家

主要類型及特點

• 管殼式換熱器

• 結構：主要由殼體,、管束、管板,、封頭,、折流板等組成。管束置于殼體內(nèi),，兩端固定在管板上，管程和殼程分別走冷熱流體,。

• 優(yōu)點：結構簡單,、堅固耐用，能承受高溫高壓,，處理量大,，適應性強，可用于多種介質(zhì)的熱交換,。

• 缺點：傳熱效率相對較低,，占地面積較大，清洗和維修相對復雜,。

• 板式換熱器

• 結構：由許多波紋狀的金屬板片疊加而成,，板片間形成流道，冷熱流體在不同流道內(nèi)流動實現(xiàn)熱交換,。

• 優(yōu)點：傳熱效率高,，由于板片具有特殊的波紋結構,，能使流體在較低流速下形成湍流，增強傳熱效果,；結構緊湊,，占地面積小,；組裝靈活,，可根據(jù)需要增減板片數(shù)量來調(diào)整換熱能力。

• 缺點：密封周邊長,，密封性能要求高,，易發(fā)生泄漏；耐壓能力有限,，一般適用于較低壓力工況,；對介質(zhì)的清潔度要求較高，易堵塞,。

• 螺旋板式換熱器

• 結構：由兩張平行的金屬薄板卷制而成,，形成兩個螺旋形通道，冷熱流體分別在各自通道內(nèi)流動,。

• 優(yōu)點：傳熱效率高,，流體在螺旋通道內(nèi)流動時，流道截面和流動方向不斷變化,，能促進湍流,，提高傳熱系數(shù)；不易結垢和堵塞,，由于流體在螺旋通道內(nèi)的流速較高,，且流動方向不斷改變，使得污垢難以沉積,。

• 缺點：制造工藝復雜,，檢修和清洗困難，一旦發(fā)生故障,，修復成本較高,；操作壓力和溫度受到一定限制。

• 板翅式換熱器

• 結構：在兩塊平行的金屬板之間,，放置波紋狀的翅片,，然后將它們疊合釬焊成一個整體，形成許多平行的通道,，冷熱流體在不同通道內(nèi)流動,。

• 優(yōu)點：結構緊湊，單位體積的傳熱面積大,；傳熱效率高,，翅片能有效增加傳熱面積和促進流體擾動,；輕巧牢固，由于采用了的釬焊工藝,，結構強度高,，重量輕。

• 缺點：制造工藝復雜,，成本高,；通道較小，容易堵塞,，對流體的清潔度要求高,；一旦內(nèi)部出現(xiàn)故障，維修困難,。

大連換熱器生產(chǎn)制造廠家

選型要點

• 流體性質(zhì)：需要考慮流體的種類,、腐蝕性、粘性,、結垢性等,。例如，對于腐蝕性流體,，應選擇耐腐蝕的材料制成的換熱器,；粘性大的流體，宜選用流通阻力小的換熱器,。

• 傳熱要求：根據(jù)所需的傳熱量,、冷熱流體的進出口溫度等參數(shù)，計算換熱器的傳熱面積和傳熱系數(shù),，選擇合適的換熱器類型和規(guī)格,。

• 操作條件：操作壓力和溫度決定了換熱器的材質(zhì)和結構形式。高溫高壓工況下,，需選擇能承受相應壓力和溫度的管殼式換熱器等,；而在低溫差、大流量的情況下,，板式換熱器可能更合適。

• 安裝空間：空間有限的場所,，宜選用結構緊湊的板式換熱器,、板翅式換熱器等；空間充裕時,，管殼式換熱器等占地面積較大的設備也可考慮,。

• 經(jīng)濟性：綜合考慮設備的采購成本、運行成本,、維護成本等,。雖然一些高效換熱器如板翅式換熱器的采購成本較高,，但在長期運行中能節(jié)省能源，降低運行成本,，需進行全面的經(jīng)濟分析來確定方案,。