一,、主要技術(shù)指標(biāo)

1．設(shè)計壓力：80MPa；工作壓力：70MPa

2．設(shè)計溫度：室溫～200℃,；工作溫度：室溫～160℃

3．釜體容積：2000mL,；內(nèi)徑100mm，高度250mm,。

4．加熱功率：1.8KW

5．電源：：220V

二,、超高壓反應(yīng)釜的各部件

1．釜體

容積2000mL，設(shè)計壓力：80MPa,、設(shè)計溫度：室溫～200℃,，釜體上蓋可拆卸，采用螺釘壓緊橡膠“O”型圈密封形式,。

2．溫度控制系統(tǒng)

由電加熱套,、保溫套,、溫控儀,、Pt100溫控探頭、電氣控制電路,、控制機箱,、控制面板等組成。

加熱套功率1.8KW,，控溫范圍室溫～200℃,。

3．加壓系統(tǒng)

由一臺JB-80型超高壓手動泵構(gòu)成，工作壓力80MPa,。

4．多路超高壓閥門及管路

用于連接反應(yīng)釜及超高壓泵,，管線用ф3×1㎜高壓不銹鋼管線,，閥門、管線耐壓80MPa,。

5．壓力測量系統(tǒng)

用壓力表測量反應(yīng)釜內(nèi)壓力,，壓力表量程100MPa。

6．支架

用于安裝反應(yīng)釜,、加壓泵,、多路（6通）閥、控制箱等部件,，支架安裝有腳輪,，便于移動。

三,、操  作

1．拆掉反應(yīng)釜上蓋上連接的管線,，擰開上蓋固定螺釘，打開上蓋,。

2．將反應(yīng)釜試件放入反應(yīng)釜,，加入反應(yīng)介質(zhì)。

3．將裝有“O”型圈的上蓋用螺釘固定在釜體上并擰緊螺釘,。

4．將ф3×1㎜管線與反應(yīng)釜上蓋連接好,。

5．關(guān)閉泵加壓閥，打開吸液閥,，在儲液罐內(nèi)倒?jié)M反應(yīng)介質(zhì),，退泵吸液，吸滿后關(guān)閉吸液閥,。（吸滿的標(biāo)志是進泵時,，儲液罐內(nèi)無氣泡排出）

6．打開泵加壓閥、壓力表閥,，反應(yīng)釜閥用手動泵對反應(yīng)釜加壓,，至需要壓力。

7．如果打一泵介質(zhì)壓力不能達到預(yù)定值,，可關(guān)泵加壓閥開吸液閥,，將泵吸滿介質(zhì)后再關(guān)吸液閥，開泵加壓閥繼續(xù)加壓,。

8．加熱時打開控制箱上的加熱開關(guān),，在溫控儀上設(shè)定好加熱溫度至需要值，溫控儀自動控制反應(yīng)釜加熱升溫,，最終恒定在所需溫度值上,。

9．加熱時由于溫度升高，液體膨脹,，壓力會不斷升高,，此時要及時打開放空閥放空（用釜體底部放空閥放空）,，保證釜內(nèi)壓力不超過釜體工作壓力。

10反應(yīng)完畢后,，先關(guān)加熱開關(guān),，等釜體溫度降到80℃以下時，開放空閥放空降壓,。

四,、注意事項

    1．加熱爐必須有安全可靠的接地，以防漏電傷人,；

    2．加熱時釜體上有很高的溫度,，不能用手觸摸，以防燙傷,。

3．所有管線連接壓帽必須擰緊,，以防高壓打出傷人。

4．升溫時必須時刻注意壓力升高情況,，及時放空泄壓,，以防過壓，損壞設(shè)備傷及操作人員,。