結構組成

• 板片：是核心部件,，由薄板經(jīng)模具壓成波紋狀，如人字形,、水平平直波紋,、瘤形等。板片四角有角孔作為介質流道,，周邊及角孔處用橡膠墊片密封,。

• 框架：包括固定壓緊板、活動壓緊板,、上下導桿和夾緊螺栓,。固定和活動壓緊板用于夾緊板片，上下導桿起導向作用,，夾緊螺栓用于緊固板片,。

• 密封墊片：作為板片間密封元件，防止泄漏,，材質有丁腈橡膠,、三元乙丙橡膠、氟橡膠等,。

工作原理

分類

• 按結構形式：有可拆卸板式換熱器,、焊接板式換熱器、螺旋板式換熱器,、板卷式換熱器,。其中焊接板式換熱器又分為半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器,、板殼式換熱器,、釬焊板式換熱器,。

• 按工藝用途：有板式加熱器、板式冷卻器,、板式冷凝器,、板式預熱器等。

• 按流程組合：有單程板式換熱器和多程板式換熱器,。

• 按介質的流動方向：有順流板式換熱器,、逆流板式換熱器、交叉流板式換熱器,。

葫蘆島板式換熱器生產(chǎn)制造廠家

特點

• 優(yōu)點

• 傳熱系數(shù)高：一般為 1300-4000kcal/m2?°C?h,，可達 5000kcal/m2?°C?h，相同壓力損失下,，傳遞熱量是管殼式換熱器的 6-7 倍,。

• 結構緊湊、占地面積小：板片間距一般 2-8mm,，每立方米可達二百五十平方米的換熱面積,，占地面積僅為管式換熱器的 1/3。

• 操作靈活性大：可設置中間隔板,，一臺設備適應多種介質和操作,，還能增減板片數(shù)量或重新排列板片調整傳熱面積和流程組合。

• 應用范圍廣泛：可處理從水到高粘度非牛頓型液體,、含固體顆?；蚶w維的懸浮液等，適用于加熱,、冷卻,、冷凝等工藝。

• 金屬耗材低：對于人字形波紋板,，每平方米換熱面積所需消耗金屬為 7-7.7 公斤,，低于同參數(shù)的管殼式換熱器。

• 熱損耗小：只有板片周邊與墊圈暴露于空氣中,，熱損失系數(shù)一般只有 0.1%,，通常不需要保溫層。

• 安裝,、檢查,、拆洗方便：不需要地腳螺釘安裝，拆卸安裝,、板片檢查和清洗等工作都較為容易,。

• 缺點

• 密封周邊長，滲漏風險大：板片整個周邊及角孔周圍都需設置墊圈,，墊圈長度長,，設備頻繁拆卸清洗及受介質熱和腐蝕影響，墊圈易損壞,，滲漏概率增加,。

• 墊圈耐溫性有限：多數(shù)墊圈材料操作溫度不超過 150°C，難以滿足化工,、石油等行業(yè)高溫工藝要求,。

• 承重能力低：盡管板片采用波紋結構，承受壓力一般只有 25kg/cm2,，無法滿足部分高壓工藝需求,。

• 易結垢和堵塞：處理的液體含較大顆粒或介質容易結垢時,，比管式換熱器更易結垢和堵塞,。

• 處理量小：板間間隙小，通道橫斷面小,，且一般采取低速操作,，單位時間內處理量相對較小。

應用領域

• 暖通空調領域：用于區(qū)域供熱,、熱電聯(lián)產(chǎn),、地熱水供暖、即熱式生活熱水,、游泳池恒溫,、太陽能熱水、供冷空調等系統(tǒng),。

• 化工領域：用于石油煉制,、化肥生產(chǎn)、制藥,、塑料加工等化工生產(chǎn)中各種物料的加熱,、冷卻、冷凝等過程,。

• 食品飲料行業(yè)：用于牛奶,、果汁、啤酒等的殺菌,、冷卻,、加熱等工藝。

• 電力行業(yè)：用于發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng),、凝結水的加熱等,，提高發(fā)電效率和設備運行穩(wěn)定性。