振動時(shí)效設(shè)備廠家

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時(shí)效,。它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上,，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,，使構(gòu)件處于共振狀態(tài),。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

振動測試系統(tǒng)和應(yīng)變（或應(yīng)力）測試系統(tǒng),，是在做振動時(shí)效工藝時(shí),，用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動應(yīng)力幅值及其變化的,。

可見,，用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的。

二,、振動時(shí)效工藝特點(diǎn)

振動時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效,，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。

1．機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右,，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大,。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕,。

可以防止或減少由于熱處理,、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,，穩(wěn)定構(gòu)件的精度,，提高機(jī)械質(zhì)量。

2．適用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡單易于搬動,，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理,。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時(shí)效技術(shù),。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí),，振動時(shí)效就具有更加突出的性。

陽江振動時(shí)效儀,，陽江振動時(shí)效設(shè)備

3．節(jié)省時(shí)間,、能源和費(fèi)用

振動時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上,，且需大量的煤油,、電等能源。因此,，相對于熱時(shí)效來說,，振動時(shí)效可節(jié)省能源90%以上,，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資,。

三,、振動時(shí)效工藝的發(fā)展及應(yīng)用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，于1900年在美國就取得了利,。但由于人們長期使用熱時(shí)效,，加上當(dāng)時(shí)對振動消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重,、調(diào)節(jié)不便,，因此該項(xiàng)技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用。

據(jù)統(tǒng)計(jì),，目前世界上正在使用的振動時(shí)效約有一萬臺以上,。美國采用振動時(shí)效工藝的有700多個公司，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,，都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。許多國家都已將振動時(shí)效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項(xiàng)技術(shù)的,。

振動處理在國外的應(yīng)用范圍比較廣,，被處理構(gòu)件的類型也比較多。例如：

1．北京一機(jī)床公司生產(chǎn)大型精密機(jī)床,，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m,。過去采用熱時(shí)效其精度保持性較差，后來改用振動時(shí)效,，滿足了精度要求,，因此現(xiàn)在已將振動時(shí)效定為該項(xiàng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

2．上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體,，其尺寸為275×300×150mm,，也是用振動時(shí)效來保證其精度的。

3．深圳的工程公司,，用振動時(shí)效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應(yīng)力,，用以減少焊接裂紋。

4．廣州的電子專業(yè)公司,，用該項(xiàng)技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進(jìn)行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后,。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性,。

振動消除應(yīng)力實(shí)際上就是用周期的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力,。這里,，殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用的,。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極,，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形,。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力最大的點(diǎn)上，因此,，使這些點(diǎn)受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力,。這就是用振動時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。

振動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實(shí)現(xiàn)的,，這就是包效應(yīng)作用的結(jié)果,。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極,，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形,。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力的點(diǎn)上，因此,，使這些點(diǎn)受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力,。這就是用振動時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。

動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實(shí)現(xiàn)的,，這就是包效應(yīng)作用的結(jié)果,。

一、等幅荷載反復(fù)作用下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變

圖 是將試件在材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸,，當(dāng)荷載為變幅遞升多次反復(fù)時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線示意圖,。從圖中曲線可見，材料的屈服極限在逐漸提高,，殘余變形在逐漸增大,， 后導(dǎo)致破壞。而是等幅重復(fù)荷載作用下的拉伸曲線示意圖,。為重復(fù)荷載的幅值,，可見，每次拉伸都使屈服點(diǎn)比前一次有所提高,，滯回曲線面積減少,，殘余變形減 少。經(jīng)過若干次之后,，殘余應(yīng)變?yōu)?,，說明不再出現(xiàn)新的塑性變形,，材料的塑性被強(qiáng)化為彈性，材料處于安定狀態(tài),。這正是振動時(shí)效力學(xué)機(jī)理的靜態(tài)模擬,。

二、振動處理過程中材料的應(yīng)力和應(yīng)變

振 動處理是對構(gòu)件施加-交變應(yīng)力,，而殘余應(yīng)力相當(dāng)于平均應(yīng)力而改變了總應(yīng)力的應(yīng)力水平,。但在交變應(yīng)力作用下，殘余應(yīng)力是一個不穩(wěn)定的力學(xué)量,，在振動處理過程 中逐漸下降,，使總應(yīng)力水平降低。從這個圖中可以看到在振動處理過程中殘余應(yīng)力的變化情況,，當(dāng)材料受到等幅交變應(yīng)變作用,、如果材料已經(jīng)屈服，則殘余應(yīng)力下 降,。設(shè)處理前的殘余應(yīng)力為σA,，回線ACB是次交變循環(huán)時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變曲線。當(dāng)總應(yīng)力超過A點(diǎn)后,，材料進(jìn)入塑性直到C點(diǎn),。而CB又平行于彈性線，CB 末端卻又偏離彈性線,。這些現(xiàn)象都是由包效應(yīng)所致,。經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后應(yīng)力和應(yīng)變均處于穩(wěn)定的回線上。如圖中曲線所示,，殘余應(yīng)力由σA下降到σB而不 再變化,。

從原理上說是相同的，都說明要使構(gòu)件中的殘余應(yīng)力下降,，必須使作用應(yīng)力疊加后大于材料的屈服極限

如果殘余應(yīng)力下降后,，作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力之和小于屈服極，則構(gòu)件保持穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài),。因此振動處理到一定周次后,，如果不提高作用應(yīng)力的量值，則繼續(xù)處理已不再起作用,。