振動時效設備廠家

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效,。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上,，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承,，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的,。

振動測試系統(tǒng)和應變（或應力）測試系統(tǒng),，是在做振動時效工藝時，用來測幅頻特性曲線,、監(jiān)測動應力幅值及其變化的,。

可見，用振動調(diào)整殘余應力技術(shù)是十分簡單和可行的,。

二,、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點,。

1．機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%~80%左右,，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,，降低應力腐蝕,。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生,。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量,。

2．適用性強

由于設備簡單易于搬動,，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù),。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,，振動時效就具有更加突出的性。

陽江振動時效儀,，陽江振動時效設備

3．節(jié)省時間,、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上,，且需大量的煤油,、電等能源。因此,，相對于熱時效來說,，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上,，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資,。

三、振動時效工藝的發(fā)展及應用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應力技術(shù),，于1900年在美國就取得了利,。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確,，且高速電機尚未出現(xiàn)造成設備沉重,、調(diào)節(jié)不便，因此該項技術(shù)一直未得到發(fā)展和應用,。

據(jù)統(tǒng)計,，目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司,，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,，都取得了明顯的經(jīng)濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構(gòu)件必須采用的標準工藝,。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術(shù)的,。

振動處理在國外的應用范圍比較廣，被處理構(gòu)件的類型也比較多,。例如：

1．北京一機床公司生產(chǎn)大型精密機床,，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去采用熱時效其精度保持性較差,，后來改用振動時效,，滿足了精度要求，因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項產(chǎn)品的標準工藝,。

2．上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體,，其尺寸為275×300×150mm,，也是用振動時效來保證其精度的。

3．深圳的工程公司,，用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應力,，用以減少焊接裂紋。

4．廣州的電子專業(yè)公司,，用該項技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯,。該公司規(guī)定鍛件進行三次振動處理： 

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性,。

振動消除應力實際上就是用周期的動應力與殘余應力疊加,，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。這里,，殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用的,。

振 動處理是對構(gòu)件施加一交變應力，如果交變應力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極,，這些點將產(chǎn)生塑性變形,。如果這種循環(huán)應力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限,，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力最大的點上，因此,，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力,。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理,。

振動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現(xiàn)的,，這就是包效應作用的結(jié)果。

在工件的鑄造,、焊接,、鍛造、機械加工等制造過程中,，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力,。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂,，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,，降低工件的疲勞壽命。 
傳 統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效,。但自然時效生產(chǎn)周期長,、積壓資金、占用場地,；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度,、時效爐的溫差等各種因素的影響,， 且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好,、對工件的尺寸穩(wěn)定性強,、經(jīng)濟實用、投資少,、節(jié)能顯著等特點,，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中,。

1,、項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
環(huán)境保護 無污染 污染較嚴重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應性 幾乎任何工件 受尺寸,、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效,。通過專用設備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加,，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力,。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定,。 
2,、產(chǎn)品簡介： 
.全國的頻譜諧波式殘余應力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時效,，亞共振時效于一體,。
.全自動科學的動態(tài)跟蹤功能，科學合理掃描工件的共振諧波峰值,，并給出判定方案,。
.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析,，合理安排時效加工時間,，使殘余應力的消除和均化更，時效效果更明顯,。
.內(nèi)設十套工藝,，現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
.采用USB數(shù)據(jù)接口,，振動峰值,、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲,，并可隨時調(diào)用,、查閱,、打印。
.采用10寸高亮度真彩液晶屏,，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比,，時效過程和曲線一目了然，人機對話功能更完善,。
.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合,，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達±0.5r/min,。
技術(shù)參數(shù)
型 號
最大激振力 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n,、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù),、參數(shù)對比及時效處理日期