玻璃鋼纏繞貯罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工,、防腐,、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場(chǎng)。由于各種原因,，玻璃鋼貯罐在使用過(guò)程中存在著一定的質(zhì)量問(wèn)題,，其中常見(jiàn)的是貯罐滲漏。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,，根據(jù)玻璃鋼貯罐的加工程序,，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個(gè)方面原因進(jìn)行分析討論,，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的,。
1 原材料的選用
玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當(dāng),，選材要堅(jiān)持質(zhì)量?jī)?yōu)先、兼顧價(jià)格的原則,。在實(shí)際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層,、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同,，在材料選用上各有不同,，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否,，對(duì)控制纏繞貯罐的滲漏起著關(guān)鍵作用,。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹(shù)脂，如MFE—1,、MFE—2,。貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹(shù)脂，如197#樹(shù)脂,。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹(shù)脂,。要求貯罐耐堿、耐水采用無(wú)堿玻纖,，耐酸用中堿玻纖,，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng),，以便提高含膠量,，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿足貯罐的強(qiáng)度及剛度要求,。選材應(yīng)充分考慮所選樹(shù)脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤(rùn)性,，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層；外表面與外界環(huán)境直接接觸,，按耐老化要求選材,。
2 玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計(jì)
玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計(jì)主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋪層工藝設(shè)計(jì),、固化脫模時(shí)間合理確定等,。貯罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保貯罐的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求，使貯罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi),。設(shè)計(jì)主要依據(jù)是,，貯罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ＜[δ]；結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變,，即ε<[ε],。以此二者確定貯罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分重要,。若設(shè)計(jì)不合理,，貯罐受力變形導(dǎo)致貯罐局部傲裂紋，結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致貯罐滲漏,。鋪層工藝設(shè)計(jì)主要根據(jù)貯罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案,，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果工藝化,。
玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵,。固化時(shí)間的長(zhǎng)短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大,。經(jīng)測(cè)試,，選用江蘇富麗集團(tuán)的纏繞型886#樹(shù)脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度,，由圖1,、2表示。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化,，在脫模和使用前,，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。一般來(lái)說(shuō),，當(dāng)固化24h后或巴柯?tīng)栍捕冗_(dá)到35以上時(shí)就可脫模,，進(jìn)入下一道工序。但整臺(tái)貯罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周,。制品強(qiáng)度達(dá)到后,，方可投入使用。
3 玻璃鋼纏繞貯罐的制造
3．1 生產(chǎn)工藝
在實(shí)際生產(chǎn)中,，玻璃鋼纏繞貯罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量,，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對(duì)確保貯罐整體不滲漏十分重要,。
3．2 內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵,。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度一般在0.5~3mm,。富樹(shù)脂層達(dá)到一定厚度時(shí),，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠,，貯罐受到極小的變形就會(huì)破壞,，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹(shù)脂含量,。一層是樹(shù)脂含量90％的表面氈,，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個(gè)層合結(jié)構(gòu),。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求,，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
3．3 組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼纏繞貯罐滲漏有時(shí)出現(xiàn)在組裝接縫處,，這是由于組裝不妥所致,。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好,。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán),，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨,，打磨寬度不小于300mm,。然后，用玻纖氈和樹(shù)脂處理接縫,。在此基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制,，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法
3．4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼貯罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢,，進(jìn)行纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣,。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),，看其是否有氣眼,、氣孔。一旦有這類缺陷,，充氣氣壓無(wú)法保證,，應(yīng)及時(shí)處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求,。在纏繞時(shí)一定要注意控制好纏繞紗的張力,、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性,，纏繞層無(wú)氣泡,、裂紋、滑紗等缺陷,。
3．5 后處理工序質(zhì)量控制措施
玻璃鋼貯罐纏繞完畢后,，固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)貯罐進(jìn)行后處理工序,，即貯罐拐角處理和接管安裝,。
(1)貯罐拐角處理,。對(duì)立式玻璃鋼貯罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼貯罐的外拐角會(huì)形成,。
(2)由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要,，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開(kāi)孔，連接接管或零部件,。開(kāi)孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的,。用機(jī)械方法切孔后，無(wú)疑破壞了纖維的連續(xù)性,，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象,。安裝接管等工作中，多采用開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案,，消除或減小應(yīng)力集中,，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面,，糊制接管間隙,、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng),，與液體可能接觸部位制成富樹(shù)脂層，其它部位的樹(shù)脂含量控制在55％左右即可,。只有做好以上幾點(diǎn),，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。