簡單介紹：

感應式電磁屏蔽區(qū)域提純爐是一種深度提純金屬、金屬化合物或改變雜質(zhì)在金屬錠內(nèi)分布的火法精煉方法,，其實質(zhì)是通過局部加熱狹長金屬料錠,，通過形成一個狹窄的熔融區(qū)（簡稱熔區(qū)），并使之按一定方向沿料錠緩慢移動,，利用雜質(zhì)在固相與液相間平衡濃度的差異,，使雜質(zhì)偏析到固相或液相中，反復操作可以讓雜質(zhì)重新分布到料錠的一端或者兩端,。

詳情介紹：

將雜質(zhì)含量高的部分切除,，即可獲得高純度的金屬。目前 1/3的元素和數(shù)百種無機,、有機化合物都能通過區(qū)域熔煉的方法提純到很高的純度,。由于通常雜質(zhì)擴散速率緩慢，完成區(qū)域熔煉提純過程中每次熔區(qū)移動的速度都必須很慢,，一般都在幾十毫米/小時的量級,，而且提純操作也需要反復多次地進行才能達到純度。提高區(qū)域熔煉效率的關鍵在于熔區(qū)的控制,，包括熔區(qū)的寬度,、熔體的攪拌以及熔區(qū)移動的速度及其穩(wěn)定性等。此外,，還必須考慮空氣中氧,、氮,、碳等元素在熔煉過程中對金屬的污染,，需要對區(qū)域熔煉裝置內(nèi)進行真空或惰性氣氛控制。

二,、區(qū)域提純爐工作流程：

1,、將純度為 4N（99.99%）以上的銦、錫,、鉍,、鉛或鋅金屬原料熔煉后， 澆鑄成金屬棒,，放置在長度為500mm,、表面潔凈的石英舟內(nèi)。
2,、將石英舟放置于長度為1000mm,、直徑為60mm 的石英爐管內(nèi),，用真空法蘭將石英管兩端封閉，形成氣密結(jié)構(gòu);法蘭的一端連接真空泵,，另一端連接高純氬氣凈化機,。
3、將電磁屏蔽隔板與陶瓷支架安裝到感應加專線圈的兩側(cè),，保持間距為 10~40mm ,；
4、打開石英爐管右端密封件上的三通閥門,，與空氣相通 ,；然后打開氬氣瓶并啟動高純氬氣機，同時打開石英爐管左端密封件上的高純氬氣控制閥,，通入高純氬氣 （>99.9995%）5-10 分鐘 ,；將右端的三通閥門轉(zhuǎn)向接通真空泵，再關閉左端高純氬氣控制閥,， 然后啟動真空泵,，將石英爐管內(nèi)的真空度抽至10-3Pa時關閉三通閥門，完成**次 換氣操作,；再開啟左端密封件上的高純氬氣控制閥通入高純（>99.9995%）氬氣,，至壓強為 1atm 時關閉高純氬氣控制閥，并使右端的三通閥門轉(zhuǎn)向接通真空泵,，將石英爐管內(nèi)的真空 度抽至10-3 左右 ,；如此再重復兩次，*終完成換氣操作,，確保真空管內(nèi)的空氣被高純氬氣所取代,，此后在區(qū)域熔煉的過程中始終關閉三通閥門，開啟高純氬氣控制閥,，保持高純氬氣壓強為1atm,。
5、將紫銅管制成的感應加專線圈與石英螺旋冷卻管內(nèi)通入冷卻水 ; 然后啟動高頻電源,，將輸出電壓設為 40-70V,，輸出電流為 10-30A ；頻率為 1-30KHz ,；觀察熔區(qū)情況正常后,，啟動步進電機數(shù)控臺，在控制器的控制下推動石英爐管以 5-30mm/ 小時的速度由左向右勻速移動,，至石英舟內(nèi)的金屬銦,、錫、鉍,、鉛或鋅全部熔煉一次后停止,。
6,、關閉高頻電源，再將步進電機數(shù)控臺退至初始位置 ,；然后,，重新啟動高頻電源和步進電機數(shù)控臺，重新開始提純操作,，如此重復10-16 次,。 
7、 關閉高頻電源和步進電機數(shù)控臺,，同時關閉循環(huán)水,，但保持高純氬氣的壓強為1atm; 待提純好的高純金屬銦、錫,、鉍,、鉛或鋅冷卻至室溫后，開啟右側(cè)密封頭,，將石英舟取出放入氬氣氣氛保護的手套箱內(nèi),。 
8、取樣分析高純金屬中雜質(zhì)成份分布,，割掉雜質(zhì)含量較高的部分,，將剩余的高純（含量在 6N 以上）金屬銦、錫,、鉍,、鉛或鋅用塑料包裝密封

三、區(qū)域提純爐的主要技術參數(shù)