原水首先進入原水箱,，在原水泵的作用下被加壓提升，使其具備足夠的動力進入后續(xù)的處理單元,。

接著通過機械過濾器（如袋式過濾器）,，初步去除水中較大顆粒的懸浮物，如泥沙,、鐵銹等,，防止其對后續(xù)設備造成堵塞和損壞，保護精密過濾元件,。

水流入多介質過濾器,，內部填充有石英砂、無煙煤等不同粒徑的濾料,，形成多層過濾結構,。

當水流經過時，通過濾料的截留、吸附作用,，進一步去除水中的細小懸浮物,、膠體等雜質，降低水的濁度,，為后續(xù)處理減輕負擔,，有效延長后續(xù)設備的使用壽命和維護周期。

經過多介質過濾后的水進入活性炭過濾器,，活性炭具有巨大的比表面積和豐富的孔隙結構,。

它能夠吸附水中的有機物、余氯,、異味物質以及部分重金屬離子等,，改善水的口感和色澤，同時防止余氯對后續(xù)反滲透膜的氧化破壞,，保障反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和膜的使用壽命,。

采用離子交換軟化樹脂進行軟化過程。水中的鈣,、鎂等硬度離子與樹脂中的鈉離子發(fā)生交換反應,，使水的硬度降低。

軟化后的水可以有效防止在后續(xù)的管道和設備中結垢,，確保整個系統(tǒng)的熱交換效率和設備的正常運行,，減少因結垢問題導致的設備維修和更換成本。

預處理后的水被泵入一級反滲透裝置,，在一定的壓力作用下，水透過半透膜,，而鹽分,、微生物、有機物等雜質則被截留,。

一級反滲透能夠去除水中約 97%-98% 的溶解性固體,，大大降低了水中的雜質含量，使水的純度得到顯著提高,，為后續(xù)的進一步處理提供了較好的基礎水質,。

對于一些對水質要求更高的白酒生產工藝，一級反滲透產水可進入二級反滲透系統(tǒng)進行再次脫鹽處理,。

二級反滲透進一步去除水中剩余的少量鹽分和其他雜質,，使水的純度更高，確保滿足高品質白酒生產的嚴格水質標準,，經過二級反滲透后,，水中的鹽分含量可降低水平,。

經過反滲透處理后的水,，雖然鹽分已經大幅降低,，但仍可能含有微量的陰陽離子。

混床中同時裝填有陰陽離子交換樹脂,，水通過混床時,，陰陽離子與樹脂上的氫離子和氫氧根離子發(fā)生交換反應，從而將水中殘余的微量離子去除,，使水的電阻率顯著提高,，達到超純水的標準，滿足白酒生產中對水質高的純度要求,。

或者采用 EDI（電去離子）技術，在電場作用下,，離子通過離子交換膜遷移到濃水室,，而淡水室中的水得到進一步的純化，具有無需酸堿再生,、運行穩(wěn)定,、水質穩(wěn)定等優(yōu)點，同樣可有效去除水中的微量離子,，生產出高純度的超純水,。

采用超濾膜對超純水進行過濾,，超濾膜的孔徑一般在 0.001-0.1μm 之間,，能夠有效截留水中可能殘留的細菌、病毒,、膠體等微小顆粒雜質,，確保超純水的微生物指標符合白酒生產的衛(wèi)生要求，防止微生物在白酒生產過程中對酒質產生不良影響,。

超純水經過紫外線殺菌器,，利用紫外線的殺菌作用，破壞細菌和病毒的 DNA 結構,，使其失去繁殖能力,，從而達到殺菌消毒的目的，進一步保障超純水在使用過程中的微生物安全性,，確保白酒的品質和穩(wěn)定性,。

在超純水進入白酒生產使用點之前，設置終端過濾器,，通常采用 0.22μm 或 0.1μm 的微孔濾膜,，對超純水進行最后的精細過濾,，去除可能在管道輸送過程中引入的微小顆粒雜質，確保超純水的純凈度和質量穩(wěn)定性,，使其符合白酒生產各環(huán)節(jié)的高標準水質要求,。