羰基合成醋酸反應系統(tǒng)

滿足高溫高壓反應器工藝,，裝置包括：防爆反應器,、防爆溫度控制器傳感器、防爆高溫控制循環(huán)裝置,、防爆伺服自動升降裝置,、高扭矩自吸式攪拌、,、數(shù)字化控制操作柜,、防爆真空泵,、防爆高壓物料計量進料泵（含稱量），氣體分配及吹掃裝置,，反應氣體進行流量計量控制,、在線報警裝置、在線取樣器等?，F(xiàn)場有良好的通風設施,。根據(jù)甲方場地條件進行框架設計,，模塊化安裝,，設備安裝和維護方便。

裝置按主體部件防爆設計,，控制柜非防爆隔間存放,，與裝置分開；

羰基合成醋酸反應系統(tǒng)

系統(tǒng)模塊組成

1. 氣體計量及吹掃模塊

2. 液體計量進樣模塊

3. 主反應器及安全控制模塊

4. 真空及取樣模塊

5. 主控制系統(tǒng)

6. 安全泄露聯(lián)鎖說明

系統(tǒng)組成詳細說明

1. 氣體計量及吹掃模塊

      用于CO氣體的恒壓進氣,，并將整個過程中消耗的CO量計量并呈現(xiàn)在軟件上,；

      壓縮空氣正壓隔爆，配置小型空氣機

      操作軟件和操作終端觸摸屏控制器上均可以讀取當前的CO消耗量數(shù)據(jù)及總消耗量數(shù)據(jù),；

      且有完整的反應過程中CO的消耗量曲線圖與時間延續(xù)的關系曲線圖,；

      有助于統(tǒng)計或輔助了解整個工藝過程中CO與壓力、溫度,、流量與在線取樣產(chǎn)品質(zhì)量的動力學關系研究,；

      精確控制反應過程中CO的消耗與液體進樣的速度調(diào)節(jié)，可以有效的控制整個反應進程和了解相關的反應效率,；

2. 液體計量進樣模塊

用于控制整個反應過程中液體進樣的速度,，所有數(shù)據(jù)在終端控制器與操作軟件上均可讀取或改寫;

配合氣體防爆流量控制器，可有效的掌控整個反應的進程,；

操作軟件和終端觸摸屏控制器上均有整個反應過程中,，液體料被輸送的質(zhì)量數(shù)據(jù)曲線與時間的關系圖，且有體積與整個時間的關系曲線圖,，二圖可以相互參考,，保證整個反應過程的反應效率及反應比例的把握；

液量計量高壓進樣裝置,，流量范圍需要偏大,，以免在不同的反應類型中，無法起到相應用途,，

目前提供的0-20ml/min的流量,，應該可以滿足絕大部分小試實驗過程的流量控制；

質(zhì)量計量為通過高精度精密臺稱傳輸整個物料輸送過程中質(zhì)量數(shù)據(jù),，與防爆計量泵的數(shù)據(jù)進行參考比對

質(zhì)量數(shù)據(jù)消耗曲線圖同時間體現(xiàn)在終端觸摸屏控制器及操作軟件上

該曲線圖有：質(zhì)量數(shù)據(jù)曲線圖與時間的延續(xù)關系圖,，質(zhì)量數(shù)據(jù)圖與體積消耗量的關系對比圖

3. 主反應器及安全控制模塊

 主反應器為全鋯材質(zhì),，精加制成，包含 釜體,、釜蓋,、攪拌連接軸，攪拌槳等物料接觸件,；

 釜體熱導采用防爆高溫熱循環(huán)油泵進行傳熱,，釜體為三層夾套形式設計：

中間物料層 二層熱循環(huán)導熱層 外層真空隔熱保溫層

此設計可以最大程序的進行保溫傳熱，解決不必要熱損失,，高節(jié)能,，低功耗。且有助于防燙傷;

溫控系統(tǒng)采用高精的物料溫度控制,，專用的熱導算法,，保溫物料溫度的穩(wěn)定及最小的波動；

溫控儀采購10英寸觸摸屏控制器+CT4的防爆結(jié)構(gòu),，

可以直觀的看到整個升級過程及多點溫度動態(tài)變化,；

溫度儀可以在需要快速降溫的情況下，在防爆面板上按下降溫鍵即可進行快速降溫,。

降溫過程中,，無需壓縮機制，可以大大減少電能的消耗,。只需要接入自來水即可,，隨降隨排，無工業(yè)污染,。無害排放,；

由于是氣液混合反應，要求攪拌槳為功能性攪拌槳,，即自吸式

為了達到更好的自吸氣的循環(huán)效果,，本攪拌裝置采用了以下特點設計：

1. 高扭矩：為保證在生成物粘度不斷升高的情況下，也能維持高轉(zhuǎn)速攪拌而不損傷攪拌電機,。

2. 高轉(zhuǎn)速：最高1500轉(zhuǎn),，常期使用800轉(zhuǎn)情況下，自吸效果是最佳狀態(tài),。800轉(zhuǎn)時物料的飛濺也相對適中,。

3. 高速攪拌槳有一定的斜切效果，可以保證物料的高度混合

反應器動態(tài)設計原理：釜蓋固定,，釜體自由升降,，釜體上有提拉出釜輔助部件。

 釜蓋上設計：進氣管線,，進液管線,，安全控制管線,，真空管線，溫度傳感器管線

進氣管線,，進液管線,，真空管線，溫度傳感器管線 功能及用途PID流程上一目了然

安全控制管線：涉及：聯(lián)通排氣閥,，安全閥,，壓力表，壓力傳感器及EX-PSE壓力安全控制器

聯(lián)通排氣閥,，安全閥：主要用于在壓力超限和氣管清潔狀態(tài)下使用

EX-PSE壓力安全控制器：可用于設定及限定,，釜內(nèi)壓力控制上限值，此值可自由設定,。

比如：在反應體系只需要3Mpa情況下,，在軟件和控制終端上即可設定，排氣壓為3MPa.

此功能模塊用途廣泛,，壓力排出值可任意設定。適用各類不同的功能安全壓力控制要求,。

也是最及時的壓力控制屏障,。

當壓力超定值時，物理動作（如安全閥,，背壓閥等）出現(xiàn)不可預知的錯誤時,。此裝置亦可作為最后的安全保證；

所有通過此裝置的排壓點及排壓時間,，都記錄在軟件上,，在無人值守時，可用來校對工藝過程,；

4. 真空及取樣模塊

取樣器為活接設計 ,，操作人員無須費力即可裝取樣器安裝或卸下；

取時只需在軟件或者操作終端上點擊取樣按鈕,，輸入取樣時間（如2秒,，1秒），取樣后,，高壓閥自動關閉,，打開吹掃閥，將取樣瓶的CO吹掃干凈后,，工作人員進行置換取樣瓶的工作即可,。

取樣瓶一直置于低溫槽中，所以樣品會很快冷卻,，氣液分離,。

最高耐受6Mpa壓力

 真空泵配置的緩沖接收器,，起到緩沖及殘料收集，保護真空泵,。

 可視化視察窗有于操作過程的維持保養(yǎng),，廢料的清潔。

5. 主控制系統(tǒng)

  10英寸觸摸屏終端控制器+遠端電腦版操作軟件控制,，功能相同,，優(yōu)先級相同，設置界面同步更新,。

 曲線圖：

1.氣體消耗量與時間的關系曲線圖

2.液體的消耗量與時間的關系曲線圖

3.液體與氣體消耗量的關系曲線圖

4.氣,、液與壓力、溫度的關系曲線圖

5.EX-PSE 排出點在時間點上曲線圖

6.液體質(zhì)量消耗過程與時間的關系曲線圖

7. 攪拌系統(tǒng)電泳輸出值變化曲線圖

數(shù)據(jù)設定采集：

1.液體流量及質(zhì)量的值設定

2.氣體流量的值設定

3.攪拌速度值設定

4.目標溫度值設定（溫度系統(tǒng)界面設置）

5.氣體泄露報警值的設定及相產(chǎn)線聯(lián)鎖動作處理

6.真空系統(tǒng)的開關設定

7.系統(tǒng)安全壓力排壓點值的設定

8.自動升級控制

9.釜內(nèi)溫度及夾套溫度數(shù)據(jù)的采集成圖

10.攪拌系統(tǒng)電泳輸出值的實時數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

11.CO泄露時關系進氣的安全聯(lián)鎖控制

6.泄露及其他安全聯(lián)鎖說明

當出現(xiàn)CO泄露時,，關于減壓閥后端防爆高壓截止閥（通斷閥）,，關于防爆進氣閥。

打開前端氣體管線吹掃防爆閥和釜體管道吹掃排空閥,，同時打開PSE控制閥及備用緊急排空閥,，讓N2吹掃整個涉及CO的管路，把CO氣體吹掃出整個反應體系,，排到室外大氣,。

吹掃一定時間后，關閉（可手動或自動設定吹掃定時）各管道閥門之后,，打開真空閥,，開啟真空制作 ，進一步消除管些微量殘留,，再通入N2事體物料保護,。

至此泄露安全聯(lián)鎖工作完成。開啟人工檢漏工作,。