鋁中間合金 AlZr10

常用的鋁中間合金包括鋁鈦硼,、鋁鈦碳、鋁鍶合金,、鋁硼中間合金,、鋁錳中間合金和鋁硅中間合金等。這些合金在鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中被廣泛使用,，主要用于改變產(chǎn)品的晶粒大小和結(jié)構(gòu),，從而改善鋁合金的性能。

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鋁中間合金 AlZr10

鋁合金鑄造常見缺陷與對(duì)策

鋁合金鑄造過程中常見的缺陷及其對(duì)策如下：

欠鑄（澆不足,、輪廓不清,、邊角殘缺）：

形成原因：鋁液流動(dòng)性不強(qiáng),，液中含氣量高，氧化皮較多,；澆鑄系統(tǒng)不良,，澆口截面太小,；排氣條件不良,，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔氣壓高使氣體不易排出,。

防止辦法：提高鋁液流動(dòng)性,，尤其是精煉和扒渣；適當(dāng)提高澆溫和模溫,；改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等,；增大澆口截面積,；改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線,，深凹型腔處開設(shè)排氣塞,。

裂紋：

特征：毛坯被破壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)裂縫,，呈不規(guī)則線狀,，有穿透和不穿透兩種。冷裂處金屬未被氧化,，熱裂處被氧化,。

形成原因：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，收縮受阻,；頂出裝置發(fā)生偏斜,，受力不勻；模溫過低或過高,；合金中有害元素超標(biāo),。

防止方法：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差,，增大圓角和圓弧R,，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩；修正模具,；調(diào)整模溫到工作溫度,，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象；控制好鋁涂成份。

冷隔：

特征：液流對(duì)接或搭接處有痕跡,，交接邊緣圓滑,，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。

形成原因：液流流動(dòng)性差,；液流分股填充融合不良或流程太長(zhǎng),；填充溫度太低或排氣不良；充型壓力不足,。

防止方法：適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度,，檢查調(diào)整合金成份；合理布置溢流槽,；提高澆鑄速度,，改善排氣；增大充型壓力,。

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分,。

形成原因：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié),；合金收縮率大,；澆口截面積太小,；模溫太高,。

防止方法：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻,，多用過渡性連接,，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)；減小合金收縮率,；增大澆口截面積,。

流痕和花紋：

特征：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,。

防止方法：改善模具預(yù)熱均勻性,，避免局部過熱或過冷。

龜裂紋：

特征?：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸,。

形成原因：壓鑄模腔表面有裂紋；壓鑄模預(yù)熱不均勻,。

防止方法：檢查并修復(fù)模具表面裂紋,；均勻預(yù)熱模具。

氣泡：

特征：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞,。

形成原因：合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣；模具排氣不良,；熔液未除氣,；模溫過高導(dǎo)致金屬凝固時(shí)間不夠；脫模劑太多,；內(nèi)澆口開設(shè)不良,。

防止方法：改小壓室直徑，提高金屬液充滿度,；延長(zhǎng)壓射時(shí)間,，降低階段壓射速度；降低模溫,，保持熱平衡,；增設(shè)排氣槽、溢流槽,；調(diào)整熔煉工藝進(jìn)行除氣處理,；減少脫模劑用量。

拉傷：

特征：沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡,，有一定深度,，嚴(yán)重時(shí)為整面拉傷。

形成原因：模具型腔表面有損傷,；出模方向無斜度或斜度過?。豁敵霾黄胶?；模具松動(dòng),；澆鑄溫度過高或過低；脫模劑使用效果不好,；鋁合金成分含鐵量低于0.8%,；冷卻時(shí)間過長(zhǎng)或過短。

防止方法：修理模具表面損傷,；修正斜度,，提高模具表面光潔度；調(diào)整頂桿,，使頂出力平衡,；緊固模具；控制合理的澆鑄溫度和模具溫度（180-250℃）,；更換脫模劑,；調(diào)整鋁合金含鐵量；調(diào)整冷卻時(shí)間,；修改內(nèi)澆口,，改變鋁液方向。

不同類型鋁中間合金的加入溫度要求

鋁鐵中間合金?：如AlFe20，加入溫度要求在720℃以上,。使用前需烘烤干燥,，加入時(shí)需扒開浮渣，輕投入鋁液,，熔化后攪拌均勻,，取樣分析成分合格后進(jìn)行澆注?1。

鋁硅中間合金?：如AlSi20,，加入溫度要求在700℃以上,。熔煉過程中需將鋁錠預(yù)熱至400~500℃，過熱至850~950℃,，分批壓入結(jié)晶硅,，每次加入需充分?jǐn)嚢瑁杌搴笤偌酉乱慌?，最后用精煉劑除氣精煉,，靜置5~10分鐘后澆成錠?23。

鋁中間合金的用途和性能特點(diǎn)

鋁中間合金主要用于鋁合金熔煉中添加特定元素,，以改善合金的性能,。例如，鋁鐵中間合金用于添加鐵元素,，控制成分準(zhǔn)確,；鋁硅中間合金則用于添加硅元素，改善合金的機(jī)械性能和鑄造性能,。

鋁中間合金的一些問題

鋁中間合金是指在鋁基合金中添加其他元素或化合物的合金,。其主要優(yōu)點(diǎn)包括：

良好的機(jī)械性能?：鋁中間合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)保持良好的可塑性和可加工性?1,。

良好的耐腐蝕性?：鋁中間合金具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性,，能夠在多種環(huán)境條件下保持較好的耐用性。

低密度?：鋁是一種輕質(zhì)金屬,，添加其他元素后,，合金仍然可以保持較低的密度，使其具有更好的輕量化特性,。

良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性?：鋁中間合金具有良好的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率,，適用于需要導(dǎo)電和導(dǎo)熱的應(yīng)用領(lǐng)域?1。

然而,，鋁中間合金也存在一些缺點(diǎn)：

易氧化?：鋁易受氧化作用,，容易形成表面氧化膜，影響其物理和化學(xué)性能?1,。

低的熔點(diǎn)?：相比于其他金屬,，鋁的熔點(diǎn)較低,，導(dǎo)致合金的熔點(diǎn)也相對(duì)較低，限制了其在高溫環(huán)境下的應(yīng)用?1,。

在加工制作過程中,，需要注意以下幾點(diǎn)：

控制添加量：添加的量要適量，過多或過少都會(huì)影響鋁合金熔體的性質(zhì)?2,。

選擇合適的生產(chǎn)方法?：目前國(guó)內(nèi)基本上采用電解爐制取鋁中間合金，但可以選擇新技術(shù)生產(chǎn)的鋁中間合金,，以提高純度和質(zhì)量,。

此外，鋁中間合金在鑄造過程中也有一些常見缺陷和對(duì)策：

欠鑄：形成原因包括鋁液流動(dòng)性不強(qiáng),、澆鑄系統(tǒng)不良,、排氣條件不良等。防止辦法包括提高鋁液流動(dòng)性,、增大澆口截面積,、改善排氣條件等。

裂紋：形成原因包括鑄件結(jié)構(gòu)不合理,、模溫過低或過高,、合金中有害元素超標(biāo)等。防止方法包括改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),、調(diào)整模溫,、控制合金成分等。

冷隔：形成原因包括液流流動(dòng)性差,、填充融合不良等,。防止方法包括提高鋁液溫度和模具溫度、合理布置溢流槽等,。

這些信息有助于更好地理解鋁中間合金的特性,、加工制作過程中的注意事項(xiàng)以及鑄造過程中可能遇到的問題和解決方法。