實驗型噴霧干燥機CN--5000YL進料量5升

噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內(nèi),，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的噴霧頭,，料液被噴成績效的霧狀液滴,，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā),，在極短的時間內(nèi)干燥成品,。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,，廢氣由離心風(fēng)機排出。

主要特征：

1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動,，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機時只需按停止鍵,，機器除風(fēng)機外立即停止運行,，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。

5,、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程,，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度,、水分，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進行調(diào)整,，控制、管理都很方便,。

6,、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作,，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗,。

7,、內(nèi)置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好,，而且噪音非常低，小于60db,，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）,。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9,、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。

10,、進料量可通過進料蠕動泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配,。

11,、噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。

在選擇干燥方式的時候,，需要的一點就是要結(jié)合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性,、粘度,、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器,、氣流運動方式及干燥室的結(jié)構(gòu)形式,。那么，噴霧干燥器的內(nèi)部構(gòu)造究竟是怎樣的呢,？
    當(dāng)我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候,，對于液體性的物料，其主要是先經(jīng)過噴嘴霧化使其成為較細(xì)小的霧狀液滴,，然后在其中的干燥塔內(nèi)和熱介質(zhì)發(fā)生接觸,，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外,，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等,。 

為了保證噴霧干燥器設(shè)備的干燥質(zhì)量，在實際工作中,，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件,。常用的霧化器有旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等,。此外,，具體的操作條件和干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計等，往往要結(jié)合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇,。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能,，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內(nèi)完成干燥處理，而且其整體采用密封結(jié)構(gòu),，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成不良影響,，同時還具有運行穩(wěn)定，噪音較低的特點,。

那么,，你是否知道噴霧干燥器在實際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化,，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細(xì)的霧滴,。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后,，就可以得到很大的表面積,，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來,，就可以在短時間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā),。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內(nèi)部中,，當(dāng)這二者進行流動接觸的過程中,，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質(zhì)，恒速和降速階段的干燥,。需要注意的是,，在這個過程中，我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風(fēng)溫度,，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品,。

三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集，在這個階段中,，其實就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進行分離,，并且進行收集的一個過程。需要注意的是,，這時候我們應(yīng)當(dāng)考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備,。

噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體(空氣,、氮氣或過熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法,。原料液可以是溶液、乳濁液,、懸浮液,。

實驗室噴霧干燥機將料液分散為霧滴，增大干燥過程的傳熱傳質(zhì)速率,。霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件之一,，目前常用的有3種,，即壓力式霧化器、離心式霧化器,、氣流式霧化器,。

霧化的液體與熱氣流的接觸表面積很大,，它與較高溫度的氣流一接觸就迅速進行傳熱傳質(zhì),，霧滴水分吸收熱量后又迅速蒸發(fā)成水蒸氣，空氣既作載熱體又作載濕體,。在干燥初期,，霧滴很小，物料內(nèi)部濕含量的擴散傳遞而造成的干燥阻力幾乎等于零,，物料的溫度一直處于物料的表面濕球溫度,，為恒速干燥階段。在物料表面沒有充水分時,，物料就開始升溫并在內(nèi)部形成溫度梯度,，為降速干燥階段。若當(dāng)溫度梯度很大,，物料內(nèi)部的蒸汽壓大于物料粒子表面內(nèi)聚力時,，粒子即會爆開，瞬時增大傳質(zhì)蒸發(fā)表面,。因此噴霧干燥的粉末大多是非球形,。

實驗室噴霧干燥機的特點

1）干燥速度快。料液經(jīng)噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就?可蒸發(fā)95%-98%的水份,，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動,，雖然熱風(fēng)的溫度較高,，但由于熱風(fēng)進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變,，因此也適宜于熱敏性物料干燥,。

3）使用范圍廣。根據(jù)物料的特性,，可以用于實驗室噴霧干燥機,，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

4）整個操作密閉性,，適用于潔凈生產(chǎn)區(qū)域,。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內(nèi)進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn),，特別是無菌原料藥的生產(chǎn),。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频?球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性,。

實驗型噴霧干燥機CN--5000YL進料量5升技術(shù)參數(shù)：