本品在鋁液中生成大量彌散分布的TiAl3、TiB2等高熔點微粒,，凝固時它們作為外來晶核,，而顯著細化鑄錠晶粒組織。

1,、鋁材或鑄件的強度與塑性,、改善綜合力學(xué)性能。

2,、減少廢品率,，改善成品外觀品質(zhì)，提高型材氧化著色均勻性與光亮度,。

3,、本品使用簡便，鈦硼無損耗,。

鋁材精煉試劑（鈦硼細化劑）適用范圍：

本品為含Ti：4.5~5.5%,，B：0.9~1.1%的鋁鈦硼中間合金；適用于純鋁及一般鋁合金熔鑄時細化晶粒,。

鋁材精煉試劑（鈦硼細化劑）產(chǎn)品說明：
本產(chǎn)品主要成分為AlTi5B1,適用于鋁及鋁合金的晶粒細化,。
產(chǎn)品應(yīng)用：
適用于鋁及鋁合金直接水冷鑄造（DC）、半連續(xù)鑄造和固定模鑄造期間加入熔體中,，使鑄品產(chǎn)生良好的晶粒細化,。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1使鑄件中開成細小的等軸晶組織；
2提高DC和連續(xù)鑄造的鑄造速度,；
3改善鑄錠表面的質(zhì)量,，特別是減小鑄錠的冷隔；
4避免鑄件裂紋,；
5減少合金元素和雜質(zhì)元素的偏析,；
6提高產(chǎn)品機械性能；
7改善擠壓型材陽極氧化表面質(zhì)量和色澤均勻性,；
8提高 板箔軋制成品率和滿足制罐胚料的特殊質(zhì)量要求,。
使用說明：
加入溫度為鋁及鋁合金的正常鑄造溫度,，對于DC和半連續(xù)鑄造， 在最終精練除氣和除渣之前加到保溫爐中,，必須均勻地攪拌入熔體,。在復(fù)式爐組情況下，可以加在轉(zhuǎn)注流槽中,。如果加入后熔體保溫時間超過6小時,，要求重新攪拌熔體，使TiB2粒子懸浮,，重新發(fā)揮作用,。純鋁和含鎂、硅,、錳的DC合金鑄錠,，通常加入量為1.5~4千克∕噸。對于熱脆性合金須增至3千克∕噸,。回爐料中存在的細化劑,，絕大多數(shù)在重熔時仍保持活性,，確定加入量時應(yīng)考慮。更具體的加入量,，由用戶通過實踐確定最小值,。

鋁材精煉試劑（鈦硼細化劑）使用參數(shù)：

1、使用溫度：720-780℃(建議溫度730-740°C）
2,、加入量：0.5KG~1KG/噸鋁,。
3、熔化時間：15-30分鐘
注意事項：
1,、鈦硼細化劑既可投入保溫爐,，又可投入熔化爐。
2,、鈦硼細化劑 在 一次精煉前加入,。
3、鈦硼細化劑的細化時間衰減效應(yīng)為4-5小時,，超過5小時后應(yīng)向熔體內(nèi)補加適量細化劑,。
4、鈦硼細化劑的加入對鋁或鋁成品的化學(xué)處理和氧化著色無不良影響,。

產(chǎn)品說明：
該產(chǎn)品為黑灰色圓柱狀熔劑,，主要成份為有機、無機化合物,，規(guī)格 直徑80×50mm,，比重為 2.36g／cm3。
用途及特點：
用于純鋁及鋁合金的除氣精煉；該精煉劑發(fā)氣量大230～250ml／g,，用量少,，其中分解出N2和 CO2氣體，無味,、無塵,，不侵蝕坩堝和熔煉工具，由較佳的工作環(huán)境,。
使用方法：
把爐料重量 0.3～0.5℅ 左右的熔劑粉２～３次用鐘罩雅入 710～730 ℃的鋁液深處,，作水平移動，直至無氣泡冒出為止,，再把鋁液面上的浮渣扒凈,，靜置２～３分鐘，即可出爐澆注,。
包裝及儲存：
每塊 500 克,，紙箱內(nèi)襯塑料膜，每箱 25 公斤,，或紙桶,、鐵桶包裝，每桶 50 公斤,，應(yīng)放在干燥處,，嚴防受潮。