非接觸式3D表面輪廓儀

工作原理：

計(jì)量型工業(yè)X射線CT斷層無(wú)損掃描對(duì)光學(xué)零件與模塊帶來(lái)的改變

使用紅寶石森林球球板作為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器,，透過(guò)工業(yè)CT計(jì)算機(jī)斷層掃描，可穿透物體表面直達(dá)中心,，看見(jiàn)內(nèi)部缺陷,，由外到內(nèi)都一目了然。工業(yè)CT無(wú)損掃描檢測(cè)可以應(yīng)用在光學(xué)零件及模塊上,，快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并實(shí)時(shí)修正,。

工業(yè)CT斷層掃描的工作原理：藉由發(fā)射器射出X-Ray射線，照射位于中間旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件,，旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以進(jìn)行前后,、上下的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)，以藉此獲取工件在不同角度位置的 2D 影像,，再將獲取的影像進(jìn)行 3D 重建,，運(yùn)算成3D數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，就能依照需求對(duì)其做擷取及使用,。

尺寸及基準(zhǔn)定位

要做尺寸測(cè)量最基本的原則就是定位,，因?yàn)槌叽鐪y(cè)量是相對(duì)量測(cè),，相對(duì)于基準(zhǔn)滿足定位條件后， 才會(huì)能展開(kāi)尺寸測(cè)量,。而CT尺寸測(cè)量可在軟件中可以透過(guò)常見(jiàn)的定位手法，將掃描檔案進(jìn)行定位,，例如：面-線-點(diǎn)定位,、3-2-1 定位或是基本的移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)定位。紅寶石森林球球板標(biāo)準(zhǔn)器定位后即可針對(duì)特征進(jìn)行尺寸的量測(cè),。

3D 可視化

CT無(wú)損測(cè)量后的結(jié)果為一透視3D立體資料(Volume data),，在軟件中即可知道對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或是尺寸，其在3D空間的位置及大小,，并且透過(guò)切層,，可以從對(duì)象的不同方向切面進(jìn)行剖析，更快速的知道問(wèn)題所在進(jìn)而修正,。

缺陷分析應(yīng)用

CT可透視的特性,，可以不必破壞對(duì)象即檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部的尺寸及缺陷。像是在鑄件中常使用量測(cè)孔隙的總體積,、孔隙率,、氣孔表面的距離…等。在光學(xué)的應(yīng)用上,，可用來(lái)檢測(cè)模塊中,，鏡片的厚度、排列,、間隙以及誤差…等,，能有效的在開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)修正。

批量檢測(cè)

工業(yè)CT 不僅能透視對(duì)象,，在滿足掃描材料限制,、物體大小、分辨率的狀況下,，可同時(shí)測(cè)量多件,，并且自動(dòng)將每件掃描結(jié)果分離，更能自動(dòng)產(chǎn)出檢測(cè)報(bào)告及CSV總表,。大幅提升檢測(cè)效率,，也減少掃描的繁瑣過(guò)程。

3D 切層影片

2D檢測(cè)報(bào)告,、全尺寸報(bào)告,、色彩圖分析…等，在CT斷層掃描領(lǐng)域中,，有一種報(bào)告呈現(xiàn)方式為切層影片,。切層影片是透過(guò)3D立體資料,，將其剖切無(wú)數(shù)個(gè)2D畫(huà)面，可以透過(guò)影片的呈現(xiàn),，清楚的知道物體內(nèi)部的特征,，以此作為傳遞檔案，方便跨計(jì)算機(jī),、跨部門(mén),、跨地區(qū)的交流溝通