PSA變壓吸附氮氣發(fā)生器AYAN-10LB高純制氮機

PSA制氮機原理：

空氣經(jīng)空壓機壓縮,，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油,、粉塵,、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥,，進入制氮裝置,。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后,，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓,，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧,、氮分離,，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測,、流量計計量,，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用,。

在吸附平衡情況下,，吸附同一氣體時，氣體壓力越高,，則吸附劑的吸附量越大,。反之，壓力越低,，則吸附量越小,。

產(chǎn)品特征：

1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠滿足對氣源的高壓力要求,。

2.機器包含空壓機,，冷干機，過濾系統(tǒng),。

3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計,，安放平穩(wěn)，移動方便

4.自帶氮氣純度儀,，可實時顯示氮氣純度,，便于操作,。(選配)

5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分,，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透,，為碳分子篩提供保護。

6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗,，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品,。

7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載,，減小系統(tǒng)壓力波動,，減少氣流脈動，提高凈化性能,，減少故障率,，提高使用周期

8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣,，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布,，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定,。

高純氮氣發(fā)生器是科研實驗室常見的通用儀器設(shè)備,，采用色譜分離方法技術(shù)可以連續(xù)產(chǎn)生高純度的氮氣，將空氣壓縮泵供給的氣體導入分子篩,，氧氣,、二氧化碳、水份及其他雜質(zhì)在通過分子篩除去,，只允許氮氣通過分子篩并進入蓄氣池,，在儲氣罐里調(diào)節(jié)合適的壓力和流速后就可以直接使用。分子篩筒采用自動可再生裝置,，分子篩無需進行更換,。
　　1.PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異,，形成濃度差異的積累,，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。
　　2.電化學法制氮,。在氫氣電解池的陰極(產(chǎn)氫氣一側(cè))通入高壓空氣,，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池,，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水,，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣,。這種方法可以產(chǎn)出zui高99.995%的氮氣,。這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元,，常被用于色譜載氣和小容量保護,，是一種低成本的解決方案；
　　3.膜分離制氮,。高壓空氣通過中空纖維膜組件,，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣,，*終形成的產(chǎn)品氣純度*高可達99%,，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用,，不影響產(chǎn)品質(zhì)量,，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充,。
　　這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用,，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護,、對氧氣的置換等,。
　　高純氮氣發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下,，并可隨意擴充,，同時壽命長，膜組件作為核心部件,，在空氣源穩(wěn)定的情況下,，壽命可達10年，且維護成本極低,；缺點是氮氣純度不能達到高純級,，膜組件目前均為進口，國內(nèi)不能提供,，成本較高,，儀器價格也相對高。

PSA變壓吸附氮氣發(fā)生器AYAN-10LB高純制氮機

技術(shù)參數(shù)：