AT系列/BT系列 華爾升氦質(zhì)譜檢漏儀
參考價 | ¥ 138000 |
訂貨量 | ≥1臺 |
- 公司名稱 深圳市泰立儀器儀表有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 AT系列/BT系列
- 產(chǎn)地 中國
- 廠商性質(zhì) 代理商
- 更新時間 2025/1/2 10:07:31
- 訪問次數(shù) 1339
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超聲波測厚儀,,超聲波探傷儀,渦流探傷儀,,超聲波相控陣探傷儀,,電導率儀,磁導率儀,汽車車身點焊檢測儀,,COMET工業(yè)射線機,,工業(yè)內(nèi)窺鏡,工業(yè)CR/DR數(shù)字射線系統(tǒng),,熱分析儀
價格區(qū)間 | 50萬-80萬 | 儀器種類 | 非標產(chǎn)品 |
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應用領域 | 電子/電池,航空航天,汽車及零部件,電氣,綜合 |
華爾升氦質(zhì)譜檢漏儀
真空箱式氦檢系統(tǒng)的原理與應用領域
真空箱式氦檢系統(tǒng)是一種高效且準確的氣密性檢測設備,,它主要用于檢測各類密封產(chǎn)品的氣密性能。這種檢測系統(tǒng)具有操作簡便,、檢測速度快,、準確度高等優(yōu)點,因此在眾多行業(yè)中得到了廣泛應用,。本文將介紹真空箱式氦檢系統(tǒng)的工作原理及其在不同領域的應用,。
分為兩個階段:
抽真空階段和檢測階段
在抽真空階段,系統(tǒng)通過真空泵將檢測箱內(nèi)的空氣抽離,,使其達到一定的真空度,。
緊接著,在檢測階段,,通過向被測產(chǎn)品內(nèi)充入氦氣并密封,,然后將其置于真空箱內(nèi)。
由于氦氣分子較小,,若被測產(chǎn)品存在氣密性問題,,氦氣將會從缺陷處逸出并進入真空箱內(nèi)。此時,,真空箱內(nèi)的氦氣質(zhì)譜分析儀將檢測到氦氣的濃度變化,,從而判斷產(chǎn)品的氣密性能。
行業(yè)應用
在航空航天領域,,此類檢測系統(tǒng)可以用于檢測各類航空器部件的氣密性,,確保其在高空、高壓環(huán)境下的安全性能,。
在汽車制造業(yè)中,,真空箱式氦檢系統(tǒng)可用于檢測發(fā)動機、燃油系統(tǒng)和制動系統(tǒng)等關鍵部件的氣密性能,,確保其在高速行駛過程中的穩(wěn)定性,。
此外,在制冷設備,、石油天然氣輸送管道以及電子產(chǎn)品等領域,,真空箱式氦檢系統(tǒng)也發(fā)揮著重要的作用,確保產(chǎn)品的氣密性能達到行業(yè)標準,。
總之,,真空箱式氦檢系統(tǒng)憑借其高效,、準確的檢測能力,在許多行業(yè)中得到了廣泛應用,。隨著技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,,真空箱式氦檢系統(tǒng)將會在更多領域發(fā)揮作用,為確保產(chǎn)品的安全性能和可靠性貢獻力量,。
華爾升氦質(zhì)譜檢漏儀
工藝的探索與實踐
根據(jù)目前氦檢系統(tǒng)的種種不足,,我們優(yōu)化了氦檢設備布局,改善工件流水線的物流走向,,把真空箱改為隧道式結(jié)構(gòu),。設備主要由真空箱檢漏系統(tǒng);充高壓氣體,、抽空,、充氦三合一裝置;空調(diào)兩器輸送線,;回收系統(tǒng),;電器控制系統(tǒng)等組成,具體構(gòu)成如下:
真空箱檢漏系統(tǒng)主要由檢漏儀,、真空箱體,、真空泵組、真空測量裝置,、真空閥門,、氣動開門裝置、安全光柵,、不銹鋼管道和機架等組成,。
充高壓氣體、抽空,、充氦三合一裝置和回收系統(tǒng)主要由電磁閥,、真空泵、儲氣罐,、壓縮機,、壓力和真空測量裝置以及管道等組成,能對工件進行大漏檢測試驗,,并進行充氦回收等處理。
空調(diào)兩器輸送線主要由鋁型材,、三倍速鏈條,、驅(qū)動電機、升降機,、輥筒,、工裝板等組成,。
整套使用PLC自動化控制,觸摸屏顯示信息流程,,自動化控制流程如下:
①操作員(或機械手)將工件放置工裝板上,,連接工件,啟動按鈕,,工件隨流水線運行至下一工位,。工件在工裝板上連接,多工件接口匯總成一個接口,,方便實現(xiàn)工件接口的自動對接,,并實現(xiàn)了一箱多檢,大大提高了氦檢效率,;
②工件連同工裝板運行至充高壓氣體,、抽空、充氦三合一工位,,充氣接頭與工裝板上的匯總接頭自動對接,,完成檢大漏抽空充氦,完成后接頭自動脫落,,工件隨流水線從真空箱前門進入,,進行氦氣檢測,完成后箱門垂直提升打開,,箱內(nèi)動力輥筒啟動,,工件從真空箱后門出來;
③工件氦檢完隨線體運行出真空箱后,,判斷合格的,、不合格的工件按圖1所示分開運行至下一個工位;
④合格工件運行至回收工位,,對工件內(nèi)的氦氣進行真空法回收,,循環(huán)使用?;厥展の蛔詣咏由辖宇^,,檢測工件內(nèi)壓力小于設定值時報警,接頭自動脫落合格產(chǎn)品下轉(zhuǎn),;
⑤工件運行至下料工位,,人工(或機械手)將工件取下氦檢線體,空載工裝板繼續(xù)隨線體下轉(zhuǎn)至升降機,,由底層輸送線將工裝板返回上料工位,;
⑥不合格工件隨線體運行至返修小屋,找出漏點返修后的空調(diào)兩器隨線體運行至上料工位重新按上述流程氦檢,。
這樣就捋順了物流,,減少了工件等待時間,,避免了人工搬運進出箱體。通過自動耐壓預抽設備,,與多個被檢工件自動連接,、斷開,減少了人工插拔接頭次數(shù),。
通過此次實踐,,我們很好地解決了目前氦檢設備普遍存在的不足。工件從上料工序到下料工序基本可以實現(xiàn)無人化運行,,相同產(chǎn)能的一條生產(chǎn)線可節(jié)約人工8-10人,,且生產(chǎn)效率不在成為整條產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸。
氦檢漏技術在空調(diào)兩器生產(chǎn)中的應用已成為主流技術,,它大大提高了產(chǎn)品的檢漏精度,,減少了漏檢幾率,可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量,,并且可以拓展到其它行業(yè)應用,,滿足了社會產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,自動化氦檢技術和檢漏效率越來越高的需求,。