劇場風(fēng)洞流道項目初步方案

1                      項目概況

需求單位（最終用戶）：XXX單位（未知）

承建方：XXX單位（未知）

建設(shè)地：上海

2                      技術(shù)需求

（1）                      劇院凈空間尺寸，6.5米8米10米；

（2）                      為觀眾區(qū)提供模擬風(fēng),，最大風(fēng)速10為米/秒,，變頻可調(diào)。

（3）                      保證觀眾區(qū)的氣流分布,。

3                      設(shè)計考慮要點

   風(fēng)洞項目點主要需要考慮以下幾方面：

（1）                      劇院模擬的風(fēng)集中在劇場底部的觀眾區(qū),，所以出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在觀眾的正前方（即風(fēng)機(jī)造型的底部）。

（2）                      觀眾區(qū)的面積約為寬3m×長4.8m,，觀眾區(qū)前排與后排的風(fēng)力有一定差異,，后排座椅區(qū)需盡量與前排錯開布置。

（3）                      為滿足后期商業(yè)運營,，風(fēng)機(jī)計算應(yīng)充分考慮較高的能效及更低的噪音,。

（4）                      盡可能大程度的增大風(fēng)扇造型墻的尺寸，使觀眾具有較強(qiáng)的沖擊視覺感,，降低出風(fēng)口對造型的破壞。

4                      總體布局

風(fēng)洞項目為最大可能保證劇院的整體布局,，采用風(fēng)道沿劇場上方回流的方式,，這樣可以盡量空出劇場的左右兩側(cè)空間。動力風(fēng)機(jī)位于風(fēng)扇造型墻正后方,，這種動力0風(fēng)機(jī)位置分布可以充分利用風(fēng)扇造型墻后方的遮擋區(qū)域,，盡可能增大觀眾區(qū)的實際使用面積。出風(fēng)口采用小尺寸出風(fēng)口尺寸（約1.2m）,，共計3個,，分布于風(fēng)扇造型墻底部，廠房的主視圖如下圖,。

圖 4?1廠房主視圖

觀眾區(qū)距離前方風(fēng)扇造型墻約4-4.5m,，觀眾就座后，出風(fēng)口與觀眾頭部基本保持在一個水平線上,，可以大程度保證風(fēng)的利用率,。根據(jù)出風(fēng)方向，風(fēng)機(jī)垂直向下吹風(fēng),，這樣可以盡可能減少動力風(fēng)扇組所占的面積,，廠房的俯視圖如下圖所示。

圖 4?2廠房府視圖

5                      流道設(shè)計

5.1                      流道回路設(shè)計

本試驗系統(tǒng)主要由風(fēng)洞流道（及流道內(nèi)拐角導(dǎo)流片）,、風(fēng)機(jī)組成,。風(fēng)洞流道主要如下圖所示。出風(fēng)口設(shè)計3200mm*1200mm口徑,，共計3個出風(fēng)口,。

圖 5?1流道出風(fēng)口示意圖

本風(fēng)洞流道的主體結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、3個拐角段、動力段,、等直段,、擴(kuò)散段、收縮段等部分組成,，采用符合氣動輪廓要求的鋼板(Q235B)焊接和法蘭連接組成,。為保證試驗平臺的密封性能，各部段采用法蘭連接,。各部段通過支腿與吊裝方式固定在樓體上,。流道氣動輪廓圖如下圖所示。

圖 5?2流道氣動輪廓圖

風(fēng)道各部分尺寸為：

1）       第一拐角

采取矩形截面,，尺寸為5000mm*2000mm,內(nèi)裝有8片氣流導(dǎo)流片,，進(jìn)口位于劇場頂部，采用進(jìn)氣格柵,。

2）       等直段

為保證收縮段的入流品質(zhì),，風(fēng)洞需要有等直段，等直管道選取較長的長度來起到靜流段的作用,，等直段截面為矩形結(jié)構(gòu)截面尺寸為5000mm*2000mm,，長8000mm，內(nèi)部可以根據(jù)用戶要求設(shè)置空氣凈化裝置,。

3）       第二拐角

第二拐角與等直段相連,，截面尺寸為5000mm*2000mm，內(nèi)有8片氣流導(dǎo)流片,。

4）       收縮段

收縮段對氣流起加速作用,，同時能夠降低氣流的縱向和橫向湍流度，收縮段進(jìn)口為5000mm*2000mm,，出口為3200mm*1100mm,，主要提高氣流速度，增加風(fēng)扇進(jìn)氣速度,，提高風(fēng)扇效率,。

5）過渡段

為實現(xiàn)氣流的平穩(wěn)過渡，布置方圓過渡段從而對氣流進(jìn)行過渡,。過渡段為矩形結(jié)構(gòu)變?yōu)?/span>3個獨立圓形結(jié)構(gòu),，與動力段風(fēng)機(jī)相連。長度為1000mm,。

6）動力段

動力段作為動力源提供風(fēng)洞運行所需的能量,，為風(fēng)洞的心臟，動力段擬使用1100mm直徑風(fēng)機(jī),，總功率為15KW,。由變頻控制,，上位機(jī)采用PLC終端觸摸屏給定速度。

7）擴(kuò)散段

入風(fēng)口為1100mm*3200mm,，出風(fēng)口為1200mm*3200mm,，可以根據(jù)用戶要求風(fēng)覆蓋面積確定。

5.2                      風(fēng)機(jī)設(shè)計

按照經(jīng)典流體阻力損失計算方法,，取試驗區(qū)（觀眾區(qū)）風(fēng)速為15m/s,，按照標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力101325Pa，,，試驗區(qū)溫度25℃,，試驗段密度1.225，考慮到洞體加工粗糙度與計算用表面粗糙度可能會存在差異,，以及廠房通風(fēng)情況影響,，預(yù)計單臺風(fēng)機(jī)功率約為5kW，數(shù)量為3臺,，總功率為5×3=15kW,，風(fēng)機(jī)將在詳細(xì)設(shè)計后給出選型，風(fēng)機(jī)直徑約為1.1m,，豎直朝下放置,，一字型分布。

6                      系統(tǒng)控制

控制系統(tǒng)的整體架構(gòu)基于工業(yè)以太網(wǎng),，采用基于現(xiàn)場總線和網(wǎng)絡(luò)化的分布式測控系統(tǒng)。采用分布式結(jié)構(gòu)使測控功能分散化,、各子系統(tǒng)既可獨立運行,，又可通過網(wǎng)絡(luò)相互聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，使故障影響減至最小,，整體系統(tǒng)安全可靠,，操作靈活，維修方便,，也易于系統(tǒng)的擴(kuò)展和更新,。采用分布式采集控制方案使復(fù)雜分布、分散的系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的自動化程度高,、生產(chǎn)率高,，支持風(fēng)洞試驗平臺所有階段運轉(zhuǎn)的網(wǎng)絡(luò)測控系統(tǒng)，系統(tǒng)框架圖如下,。

圖 6?1控制系統(tǒng)原理組成

主要包括為主控系統(tǒng),、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、采集系統(tǒng),、安全系統(tǒng)等,。測控系統(tǒng)通過以太網(wǎng)將主控制系統(tǒng)和下級控制系統(tǒng)連接起來,。主控軟件位于頂層，控制器PLC作為中間層,，能夠接收指令,。數(shù)據(jù)采集的功能是監(jiān)測實時數(shù)據(jù)，記錄試驗過程中風(fēng)洞的壓力,、溫度等參數(shù),，后臺程序進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理和計算并存儲數(shù)據(jù)。安全系統(tǒng)能夠有效保障試驗設(shè)備的運行安全,，當(dāng)非關(guān)鍵系統(tǒng)故障時,，能夠自動采取緊急停車等措施，避免重大人身傷害及重大設(shè)備損害的事故發(fā)生,。

測量風(fēng)速采用風(fēng)速管,，在造型風(fēng)扇前方安裝風(fēng)速管，其方向與出方口軸線方向一致,，并用測量管將總壓和靜壓連接到風(fēng)速管上,，通過測量壓差，經(jīng)PLC采集系統(tǒng)采集后計算出風(fēng)速,。

7                      配電

系統(tǒng)用電為AC380V,，預(yù)計需要20-30kW(以詳細(xì)設(shè)計為準(zhǔn))，需要客戶在附近預(yù)留供電點,，并連接至配電箱/柜處,。以最大風(fēng)速運行時，每小時消耗電量約20kWh