TS3000 清潔度檢查分析系統(tǒng)

工件表面的清潔度分析檢測作為重要的質(zhì)量控制手段，已廣泛應用在：汽車零部件、軸承,、發(fā)動機,、汽輪機、 航空,、半導體,、數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療設備,、通訊,、精密儀表、光伏,、鋰電等行業(yè),。TS3000 清潔度圖像分析系統(tǒng)采用xian進的圖像算法，配合掃描臺可快速完成對整張濾紙的掃描成像,，可對濾膜上的顆粒污染物進行精確檢測,、 識別、分析,，并依據(jù)標準出具清潔度檢測報告,。

配置型號

TS3000M金相顯微鏡清潔度系統(tǒng)、TS3000S體視顯微鏡清潔度系統(tǒng)

功能特點

√ 系統(tǒng)采用一次掃描方式,，一次掃描生成兩幅偏光和明場下的全景圖像,，簡單、易用,、高效,、準確。一鍵啟動,，金屬,、非金屬、纖維顆粒的識別,，顆粒數(shù)量,，尺寸，等級,，濾膜覆蓋率等參數(shù)均自動完成,。一次掃描方式精度高，速度快,，并避免金屬顆粒的誤判和漏判,。

√ 明場、偏光由計算機控制自動柔性切換,，無需手動調(diào)節(jié),，無噪音和震動,，減少了人為誤差。

√ 軟件算法,，ling xian 的圖像算法無縫拼圖,，準確復原圖像，避免錯位,。

√ 自動聚焦（TS3000M）,，智能自動聚焦，軟件自動分析當前視場聚焦清晰度并依據(jù)計算結果驅(qū)動顯微鏡聚焦

√ 一鍵導航 點擊一鍵導航,，用戶可以按照軟件設定的步驟一步步完成清潔度測試工作,。

√ 污染物識別、分析,、計算與編輯系統(tǒng)依據(jù)標準自動識別顆粒,、計數(shù)，自動分析顆粒類別,。提供對圖像進行連接或分割操作功能,。除了內(nèi)置標準，用戶可以添加自定義標準,。

√ 結果修正,，對于個別無法自動識別分割或過分割顆粒，軟件提供了手動修正功能,，可手動切分或組合顆粒

√ 實時動態(tài)回看功能,，用戶可以控制載物臺重新定位到感興趣樣品目標區(qū)域。

√ 數(shù)據(jù)管理,，分析數(shù)據(jù)報告可以儲存到數(shù)據(jù)庫,，為以后質(zhì)量回溯提供依據(jù)。

√ 專業(yè)清潔度報告

√ 支持模板化報告生成模式,，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級,、濾片全貌圖,、zhui大顆粒照片等信息。

系統(tǒng)組成

1. 顯微鏡,，TS3000M 系統(tǒng)配套立式金相顯微鏡,，TS3000S 配套體視顯微鏡。

2. 電動平臺,，高精度ACCUR電動平臺,，電動 Z 軸調(diào)焦（僅 TS3000M）。

3. 多維運動和多模照明控制器

4. 清潔度檢測軟件,，實現(xiàn)電動載物臺控制,，聚焦控制,。大圖拼接，全景目標跟蹤和計 算,。依據(jù)不同標準進行顆粒物計算和分類,，清潔度報告。

5. 數(shù)字相機,。高分辨率數(shù)字攝像頭,，USB 接口，使用方便,。

6. 高性能計算機,。

案例分析

清潔度檢查儀用于動力機車等各種機械加工制造領域的案例很多。

在現(xiàn)代汽車的發(fā)動機缸體中,，各個關鍵區(qū)域?qū)ξ廴疚锏娜萑潭葮O低,。例如，活塞區(qū)域和油增壓區(qū)域是尤為重要的部位,，必須保持極其干凈,，以確保高功率輸出。減少活塞表面的劃痕對降低油耗和提升廢氣再循環(huán)效率至關重要,。即使是微小的磨損碎屑也可能對發(fā)動機造成嚴重影響,，尤其是在曲軸和活塞之間的接觸點。現(xiàn)代汽車的廢氣再循環(huán)和排放標準要求曲軸軸承必須是無鉛的,，并且極其耐磨,，以防止任何污染物的進入。在潤滑油中工作的凸輪軸,、齒輪和鏈條等零件,，對污染物的耐受度也極低，任何顆粒的存在都可能導致系統(tǒng)失效,。動力總成中的彈簧和緊固件位置是污染物積聚的熱點區(qū)域,，其表面顆粒數(shù)必須符合嚴格的要求。燃油噴油嘴,、高壓共軌柴油機和噴射閥等部件對顆粒尺寸控制要求尤為嚴格,，通常要求顆粒不得超過200µm。渦輪增壓器在高速旋轉(zhuǎn)時尤其敏感,，任何微小顆粒都可能造成嚴重后果,。動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的高壓和小角度開啟對所有污染物顆粒都極為敏感，因此對其清潔度要求ji高,。

總之,，如果您的產(chǎn)品對清潔度有要求，那么作為質(zhì)量控制手段之一,，我們的TS3000型清潔度檢查儀定能大顯身手,，助您一臂之力,！