金屬切割切削液消泡劑

液消泡劑均達不到要求,。因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討，對各種切削液消泡劑做了實驗研究,，用正交實驗法復(fù)配出了復(fù)合型切削液消泡 劑,，解決了水基切削液消泡，抑泡難題,。

“泡 沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中,，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng),。泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關(guān),。將削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時，設(shè)小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It,，附加壓力2,r> 2(r,，當(dāng)兩個氣泡接

觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散,，使小氣泡變小,，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā),，當(dāng)切削液中形成氣泡時,，對 液體而言是凹液而,，附加壓所研 制的化學(xué)合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液金屬切割切削液消泡劑，測定不同濃度水溶液的表面張力,。 經(jīng)一系列的實驗可以看出,，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當(dāng)濃度達到I. 50h時,，表面張力降至低,。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出,，切削液類似于一種表而活性劑,，當(dāng)切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚 集了大量的表面活性物質(zhì),，形成單分子膜,，使系統(tǒng)表而張力達小。表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu),，一端親水,，一端親油，易形成泡沫,。實際使用切削液,，配制濃度大 于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì),，當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時,，與大量空氣接觸，會形成氣泡,，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向 排列形成吸附膜,，使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進行,，一些固體微粒