北洋勵興 漿態(tài)床試驗裝置 催化劑反應設備

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中,，從而實現(xiàn)分離的目的。

無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾,，雖然可以起到一定的分離作用,，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品,，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品,。

精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔,，浮閥塔,，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成,。其中常用的是玻璃精餾塔,。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜,、玻璃精餾柱,、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。
2.     精餾柱
精餾塔的塔身稱為精餾柱,。若采用填料塔,，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì),。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段,，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心,。
需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM,。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。
影響分離能力的因素很多,，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要,。在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式,，規(guī)格,，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度,，壓降和分離效率,。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多高效填料品種,，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫?，使液體能潤濕填料,，以保證汽液充分接觸進行質(zhì)的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關,。填料的分離效率常用等板高度表示,。
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3.    塔釜和餾分收集器
實驗室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶，通常使用標準化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶,，且以短頸的三頸燒瓶為最好,。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計,，加料或出料,，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的，頸上最好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤,，以免壓力過大而松脫,。瓶中放置待分離的物質(zhì)，其裝料量最多為容積的三分之二,，而真空精餾時,，則不超過二分之一。
塔釜液可以直接使用電加熱,，也可以間接地用熱載體加熱,，用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點。
4.    精餾頭/分餾頭
分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件,，帶有調(diào)節(jié)和測量回流比的裝置,。根據(jù)塔頂回流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。當內(nèi)回流控制時,，即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取出時,，通常采用分凝形式。工業(yè)上常加入一個分凝器來產(chǎn)生回流,，而把取出的餾出物在一個產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝,。但是采用分凝器時，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化,。所以實驗室中常用的和可靠的方法還是全冷凝,，即是將塔頂?shù)恼魵獠捎萌问剑砸簯B(tài)出料,，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內(nèi),，這樣就能比較方便地根據(jù)回流比來分配凝液。尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此,?；亓鞣矫妫瑸榱藴蚀_地調(diào)節(jié)和測量回流,，回流比控制器應易于調(diào)節(jié)和測量,，精餾頭的滯料量少，結構簡單和結實,，能準確地測量蒸氣溫度,，回流要在沸點溫度或略低下的溫度下流回柱內(nèi)。