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1,、高強度主機：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu),，上空間拉伸，下空間壓縮,、彎曲,。主機部分由四根導向立柱、上橫梁,、中橫梁,、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部,。具有調(diào)速精度高,、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁,，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動,，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載,。該結(jié)構(gòu)保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效,、平穩(wěn)傳動,。

●門式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機殼,，外觀整潔雅致,。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.

2、結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速,，零間隙滾珠絲杠副傳動,，傳動無間隙,，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn),，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能

3,、主機框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆,、面漆等工藝處理,。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副,，以確保無間隙傳遞和控制精度,。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接,，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接,，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力,。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。

4,、傳動系統(tǒng)：安裝于工作臺下部,，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象,，確?？刂频木_性。系統(tǒng)采用二級減速,，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成,。本機不應用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式,，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音,，二是免維護。

5,、主機橫梁：分為上橫梁和中橫梁,，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁,，安裝于主機的最上端,。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接,。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件,，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上,，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力,。

6,、夾頭體：拉伸試驗用楔形結(jié)構(gòu)，采用鑄鋼件毛坯加工而成,，一側(cè)封閉,，另一側(cè)用于安裝滑動卡板和夾塊，表面電鍍,。分為上部夾頭體和下部夾頭體,，上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接,。

7,、移動控制盒：用于在調(diào)整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢,、步進等多種操作方式,，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。

8,、框架支柱：四根支柱采用電鍍亮桿制作，兩根為一組,，安裝于滾珠絲杠的外側(cè),，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接,，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板,。

9、防塵罩：安裝于門式框架的內(nèi)側(cè),，用于防止?jié)L珠絲杠受到粉塵侵害,。

10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作,，主要用于對局部機體內(nèi)部進行遮蓋,，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內(nèi)部也可以起到保護作用,。

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產(chǎn)品參數(shù)：