年產(chǎn)萬噸的液體大量元素水溶肥設備

液體水溶肥是一種高效、便捷的農(nóng)業(yè)肥料,，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對環(huán)保和效率的要求不斷提高,，液體水溶肥的市場需求也在增長。在這個關鍵時刻,，如何提升生產(chǎn)效率,、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，成為了擺在每個企業(yè)面前的重大課題,。幸運的是,，液體水溶肥自動稱重灌裝機成為了這場旺季戰(zhàn)中的得力助手，它不僅能夠大幅提高生產(chǎn)效率,，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量,，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中。

液體水溶肥生產(chǎn)線是一種的自動化生產(chǎn)線,，整套生產(chǎn)線由多個設備,，如投料平臺、粉碎機/破碎機,、反應釜,、液體儲料罐、液體灌裝機,、液體肥料過濾器,、碼垛機器人等設備組成。這些設備可以按照一定的工藝流程進行排列和組合,，以實現(xiàn)液體水溶肥料的自動化生產(chǎn)和灌裝,。

產(chǎn)品特點

1、集投料,、粉碎,、配料、混合,、螯合、過濾,、成品,、計量、灌裝,、貼標,、噴碼、碼桶/碼箱于一體

2,、瓶裝和桶裝灌裝生產(chǎn)線,，可以同時生產(chǎn)不同瓶型/桶型的瓶裝/桶裝液體肥產(chǎn)品

3、結(jié)構(gòu)流程設計,、自動化程度高,、生產(chǎn)效、操作簡單,、容易維護

4,、采用工業(yè)級不銹鋼，防腐性能強，使用壽命長

5,、可以生產(chǎn)大量元素,、氨基酸、腐殖酸,、生物有機肥等多種類型的液體肥產(chǎn)品

6,、具有安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗,、降本增效以及綠色環(huán)保等綜合優(yōu)勢

液體水溶肥自動化生產(chǎn)線設備主要由配料螯合系統(tǒng),、輸送過濾暫存系統(tǒng)和成品灌裝碼垛系統(tǒng)組成

配料螯合系統(tǒng)

1、配料系統(tǒng)

① 本系統(tǒng)采用無塵投料設計,，可多種原料同時投料,。

② 原料粉碎、破碎及微量元素預混,。

③ 系統(tǒng)按照設定配方進行自動配料,。

④刮板輸送機將配好粉劑原料分別進入各反應釜，液體原料通過泵輸送,，流量計計量進入反應釜,。

螯合系統(tǒng)

① 反應釜具有加熱、攪拌,、剪切及分散等功能,。

② 螯合時間及溫度可根據(jù)要求進行設定。

③設備中含有溫度顯示,、液位顯示,。

④加熱方式：電加熱、蒸汽加熱及循環(huán)熱水加熱等

輸送過濾暫存系統(tǒng)

1,、液體原料和成品料輸送,。

2、不溶固體原料雜質(zhì)過濾,。

3,、過濾后成品料存儲，待灌裝使用,。

瓶裝生產(chǎn)線

1,、生產(chǎn)線適用于流體計量灌裝，自動完成進瓶,、定位,、灌裝、出瓶,、旋蓋,、鋁箔封口,、貼標、噴碼,、裝箱,、碼垛等一系列操作。

2,、本機采用PLC自動控制系統(tǒng),，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù),。

3,、灌裝方式采用下潛式，可有效減少泡沫產(chǎn)生,，可滿足不同特性物料灌裝,。

4、整機采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作,，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作,。

桶裝生產(chǎn)線

1、可自動完成進桶,、定位,、稱重灌裝、出桶,、壓蓋/旋蓋,、噴碼、輸送,、裝箱,、碼垛等一系列操作。

2,、本機采用PLC自動控制系統(tǒng),，觸摸屏進行操作控制，方便調(diào)節(jié)參數(shù),。

3、灌裝方式采用下潛式,，可有效減少泡沫產(chǎn)生,，可滿足不同特性物料灌裝。

4,、采用耐腐蝕304/316不銹鋼材質(zhì)制作,，強酸堿物料接觸物料處采用特殊材料制作。

年產(chǎn)萬噸的液體大量元素水溶肥設備

液體肥料,，簡稱液肥,。是指無一定形狀呈流動態(tài)的肥料,。包括清液型、懸浮型,，中國主要生產(chǎn)清液型液肥,，如用液氨與磷酸、過磷酸,、聚磷酸中和生產(chǎn)的不同濃度的磷銨溶液,，就是一種常用的液肥。如以適當比例溶進其他氮肥及中,、微量元素等,，即可生產(chǎn)多元液體復合肥料。有時還可以在液肥中加入除草劑,、殺蟲劑,、殺菌劑等，制成多功能液肥,。液體肥料的優(yōu)點在于生產(chǎn)成本較低,，便于灌溉施肥，但運輸,、儲存和施用需要有相應的配套設備,。

設備性能特點

1、首先原液通過過濾,，把里面的雜質(zhì)都去除,，其原液的質(zhì)量。

2,、根據(jù)客戶的需求,，進行自動配料，完成自動配料系統(tǒng)工作,。

3,、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌,，形成一種所需的液體水溶肥,。

4、要將反應釜中的液體進行乳化,，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果,。

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用,。

6,、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線,，具體根據(jù)客戶需求來選定,。

設備配置為：投料 + 自動配料 + 自動混合 + 自動螯合 + 自動過濾至成品儲液罐,，后端生產(chǎn)模塊工段分為瓶裝線和桶裝線。瓶裝線工段為：自動理瓶進瓶 + 自動計量灌裝 + 自動上蓋旋蓋 + 自動鋁箔封口 + 自動噴碼貼標 + 自動上箱開箱 + 自動箱碼關聯(lián) + 自動封箱打包 + 機器人碼箱,；桶裝線工段為：自動上桶進桶 + 自動稱重灌裝 + 自動上蓋壓蓋/旋蓋 + 自動噴碼 + 機器人碼桶,。