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噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,。其操作規(guī)程主要有以下六大步驟：
一,、準(zhǔn)備
待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用,。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動(dòng)泵的料管，夾牢,，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣）,，放入料桶中備用 ,。
二、檢查
檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開(kāi)狀態(tài),，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài),，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開(kāi),，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好,。
三,、開(kāi)機(jī)工作程序
按下除濕機(jī)的開(kāi)關(guān)，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開(kāi)關(guān),，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開(kāi)液晶操作畫面,，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面,，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃,，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開(kāi)時(shí)間10s,，加熱關(guān)閉時(shí)間3s，振擊器設(shè)置振動(dòng)2S,，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況）,，若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃,。
開(kāi)機(jī)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī),、除濕機(jī)、電加熱開(kāi)關(guān)（電加熱開(kāi)自動(dòng)按鈕,，否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱）,，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，照明燈可以常開(kāi),，待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度,，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí)，打開(kāi)霧化器30S,，然后再打開(kāi)界面中的蠕動(dòng)泵開(kāi)關(guān),，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動(dòng)泵開(kāi)慢點(diǎn),，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高,，缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→",，在霧化器上按下Start鍵,，開(kāi)始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開(kāi)始噴霧時(shí),，打開(kāi)振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度，若出風(fēng)溫度高于90度,，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度，看是否穩(wěn)定,，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度,、固形物含量等因素），始終觀察出風(fēng)溫度,，調(diào)節(jié)佳物料流速,。

四、關(guān)機(jī)程序
所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中,，用水噴霧來(lái)清洗霧化器,，調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無(wú)固形物，比較難噴干）,，5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈,，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動(dòng)泵,，打開(kāi)泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后,，即可關(guān)閉霧化器,，無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來(lái),。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開(kāi)艙門,，用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下，注意各個(gè)死角,，對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收,，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。關(guān)掉出料口蝶閥,，取下集料器,，倒出粉料裝袋防潮。
五、清洗噴霧塔
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,，再拆掉噴霧塔底部的卡箍,，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水,。開(kāi)啟霧化器及蠕動(dòng)泵,，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開(kāi)始蠕動(dòng)吸水,，等開(kāi)始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100,，大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程,，先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水,，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開(kāi)關(guān),。打開(kāi)艙門,，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中）,，把內(nèi)壁沖洗干凈,。
六、清洗周圍配件
拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,，出料口蝶閥,、集料器、卡箍,、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí),，先拆除周邊連接配件,，然后要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)），用水管對(duì)準(zhǔn)分離器入口處沖水,，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次,，直至流出的廢水無(wú)色澄清為止,，全部配件控干水干掉后裝上管道。

小型噴霧干燥機(jī)在藥劑實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用

干燥在制藥生產(chǎn)中,，特別是中藥制藥生產(chǎn)中具有重要地位,。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

a.成品均勻度好：噴霧干燥時(shí)，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體,，瞬間完成干燥,，因此均勻度較好。

b.成品流動(dòng)性好、疏松性,、溶解度較好：噴霧干燥時(shí),，水分迅速氣化，成品粒度小,，流動(dòng)性好,，壓片平整；在分劑量包裝時(shí),，劑量更準(zhǔn)確,。與水接觸時(shí)，更易進(jìn)去顆粒內(nèi)部,，更利于***溶解,。

c、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝：噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成,，此外干燥時(shí)間也比較短,，利于熱敏性***成品保持藥效。

d,、生產(chǎn)潔凈：采用密閉的噴霧環(huán)境,，******被細(xì)菌污染也減少粉塵污染車間。

因此噴霧干燥非常適合中藥制藥過(guò)程中的干燥,。中藥制品要求潔凈度高,，因此會(huì)裝有多個(gè)空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡(jiǎn)單工藝流程：藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉,。