隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展,、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào)易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,，有效地利用資源,，保護(hù)用戶的利益，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化的道路,。

        現(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為，為使產(chǎn)品達(dá)到所要求的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從生產(chǎn)的每一道工序抓起,，通過控制和調(diào)整影響工序質(zhì)量的因素來保證。而工序質(zhì)量又要通過工作質(zhì)量,，采取各種管理手段來實(shí)現(xiàn),。

        因此，在質(zhì)量管理工作中,，要以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量,，用工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

        可見為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),，就必須在管理體制上建立一套有效的,、便于操作的質(zhì)量管理體系。并且將這套體系應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)制造過程中,。

        工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度,。換句話說，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的,，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品,。

        產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過由專職檢驗(yàn)人員測定若干技術(shù)參數(shù),，并獲得用戶認(rèn)可就算達(dá)到了要求,，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。

        最終產(chǎn)品合格與否,，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果,。所以，工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié),，也是檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié),。

        焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹,、備料時(shí)的校直,、劃線、下料,、坡口邊緣加工,、成形，焊接結(jié)構(gòu)的配裝,、焊接,、熱處理等。各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求,，并存在影響其質(zhì)量的因素,。

        由于工序終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素,，采取切實(shí)有效的控制措施,，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。   

        影響工序質(zhì)量的因素,，概括起來有：人員,、設(shè)備、材料,、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面,，簡稱“人、機(jī),、料,、法、環(huán)”五因素,。各個(gè)因素對不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別,，應(yīng)具體情況具體分析。