膜的復(fù)合途徑：為了提高使用壽命,，增加膜的強度，需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商,，如各種針刺氈,、機織布、玻纖等,。由于PTFE自身具有不黏性的特點,，對膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式,。①膠復(fù)合式較初級的復(fù)合方式,，復(fù)合強度低，易脫膜,，壽命短,，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰,，削弱了PTFE的*性能,。②熱復(fù)合式**的復(fù)合方式,，完整地保持了PTFE過濾膜的*性能,，但對熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴格。過濾膜簡介：薄膜濾料是一種具有“表面過濾”機能,，高收塵慮和低壓力運行的過濾新材料,，經(jīng)*特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度，不同抗化學,，抗靜電和不同力學性能的組織或非織物基料上,。由于薄膜本身不粘塵，憎水合化學性能穩(wěn)定,，因此具有濾塵,，收塵效果，達到近于零的排放,，可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結(jié)構(gòu)的濾袋,，濾筒，濾片,，替代深層過濾,，轉(zhuǎn)向表面過濾的新材料。技術(shù)特點：1,、根據(jù)客戶具體需要,，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能,，充分實現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟性;　　2,、**膜元件采用**膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式,，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能,、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性;　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運行,，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生,，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變,，始終處于常溫狀態(tài),，因而能耗低，運行成本低;　　5,、工藝集成化程度高,，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù),，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況;　　6,、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變,，對物料中各有效組成成分無任何不良影響,，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高,，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理;　　7,、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮,，且生產(chǎn)周期短,，脫鹽較為，所得產(chǎn)品純度高,，品質(zhì)穩(wěn)定性好,。微孔過濾膜透過物質(zhì)：被截留物質(zhì)主要是蛋白質(zhì)、各類□,、,、病毒、乳膠,、微粒子,、過濾精度為10-4cm~10-7cm利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離，其分子切割量(CWCO)一般為6000~50萬,，孔徑為100nm(納米),。微孔過濾膜過物質(zhì)主要是水、溶液和溶解物,。被截留物質(zhì)主要是懸浮物,、類、微粒子,。過濾精密有0.2cm,、0.5cm、1.0cm,、2.0cm,、3.0cm、5.0cm,、和10.0cm,。其在過濾領(lǐng)域里的重要特點是：使所有比網(wǎng)孔大的粒子被全部攔截在膜的表面，克服了常規(guī)過濾的深層過濾介質(zhì)過濾達不到“值”的要求,，而微孔過濾膜是趨于“值”過濾器的材料,。孔徑均勻，過濾精度高微孔濾膜的孔徑十分均勻,，故為均孔膜,，其與反滲透及超濾有明顯的不同。其孔徑與平均孔徑的比值一般為3~4,，孔徑分布基本呈正態(tài)分布,，因而常被作為起 保證作用的手段，過濾精度高,，分離效率高,。孔隙率高,，流速快。微孔膜的微孔數(shù)絢達每