microPLD系統(tǒng)

專門為您的應(yīng)用定制的多功能系統(tǒng)

NBM Design很高興提供microPLD系統(tǒng),。對于想要開始使用PLD技術(shù)的預(yù)算有限的用戶來說，微型PLD是啟動系統(tǒng),。它適合有限的實(shí)驗(yàn)室空間,，并且可以快速輕松地移動，使靈活的安裝成為現(xiàn)實(shí),。

在需要避免交叉污染問題的情況下,，微型PLD系統(tǒng)也是擴(kuò)展PLD實(shí)驗(yàn)室的一種簡單方法。

1. 激光輻射與靶的相互作用

2. 熔化物質(zhì)的動態(tài)

3. 熔化物質(zhì)在基片的沉積

4. 薄膜在基片表面的成核（nucleation）與生成

在*階段,，激光束聚焦在靶的表面,。達(dá)到足夠的高能量通量與短脈沖寬度時(shí),，靶表面的一切元素會快速受熱，到達(dá)蒸發(fā)溫度,。物質(zhì)會從靶中分離出來,，而蒸發(fā)出來的物質(zhì)的成分與靶的化學(xué)計(jì)量相同。物質(zhì)的瞬時(shí)溶化率大大取決於激光照射到靶上的流量,。熔化機(jī)制涉及許多復(fù)雜的物理現(xiàn)象,，例如碰撞、熱,，與電子的激發(fā),、層離，以及流體力學(xué),。

在第二階段,，根據(jù)氣體動力學(xué)定律，發(fā)射出來的物質(zhì)有移向基片的傾向,，并出現(xiàn)向前散射峰化現(xiàn)象,。空間厚度隨函數(shù)cosnθ而變化,，而n>>1,。激光光斑的面積與等離子的溫度，對沉積膜是否均勻有重要的影響,。靶與基片的距離是另一個(gè)因素,，支配熔化物質(zhì)的角度范圍。亦發(fā)現(xiàn),，將一塊障板放近基片會縮小角度范圍,。

第三階段是決定薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵。放射出的高能核素碰擊基片表面,，可能對基片造成各種破壞,。下圖表明了相互作用的機(jī)制。高能核素濺射表面的部分原子,，而在入射流與受濺射原子之間,，建立了一個(gè)碰撞區(qū)。膜在這個(gè)熱能區(qū)（碰撞區(qū)）形成后立即生成,，這個(gè)區(qū)域正好成為凝結(jié)粒子的z佳場所,。只要凝結(jié)率比受濺射粒子的釋放率高，熱平衡狀況便能夠快速達(dá)到,，由於熔化粒子流減弱,，膜便能在基片表面生成。

全自動PLD脈沖激光沉積系統(tǒng)概述：該系統(tǒng)為PC計(jì)算機(jī)全自動控制的立柜式系統(tǒng)，具有占地面積小,、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn),。占地面積尺寸為26"x42"x44"。不銹鋼立柜,，帶Auto Load/Unload自動上下載片功能,，帶預(yù)真空鎖。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1. 易獲得期望化學(xué)計(jì)量比的多組分薄膜,，即具有良好的保成分性,；

2. 沉積速率高，試驗(yàn)周期短,，襯底溫度要求低,，制備的薄膜均勻；

3. 工藝參數(shù)任意調(diào)節(jié),，對靶材的種類沒有限制,；

4. 發(fā)展?jié)摿薮螅哂袠O大的兼容性,；