南充耐磨澆注料使用方法 龜甲網(wǎng)耐磨料

南充耐磨澆注料使用方法 龜甲網(wǎng)耐磨料，耐磨澆注料的使用壽命與粉塵顆粒的大小,、濃 度,、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小,，濃度越低,，沖 刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用 壽命就越長,。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,，微 粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/m3，速度 在28～30m/s,，沖刷角度為30°的情況下,，20mm的 耐磨陶瓷層可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比礦渣的易磨性好,，相同的施工厚度,，使 用壽命在 10年以上。  新型干法水泥生產(chǎn)線中,，應(yīng)用 防磨膠泥,，取得了很好的效果。

耐磨澆注料又叫耐磨涂料,，陶瓷涂料,，龜甲網(wǎng)耐磨料等不同的名稱，其作用是保護設(shè)備表面不受磨損,，能更長的增加設(shè)備易磨損部位的使用壽命,，耐磨陶瓷涂料具有強度高,耐磨性好、在情況下性能穩(wěn)定等顯著優(yōu)點,。 隨著科技的發(fā)展,，逐漸受到礦山及生產(chǎn)廠家的廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)在市面上出現(xiàn)的陶瓷涂料的質(zhì)量參差補齊,，價格也是五花八門比較混亂,，所需客戶更是一頭霧水,，那么怎樣才能區(qū)分耐磨陶瓷涂料品質(zhì)的高低也是大家需要掌握的技巧。

耐磨澆注料,，在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,。例如磨機出口風(fēng)管、選粉機,、球磨機溜槽,、下料斗、各種閥門內(nèi)腔,、閘板及輸送管道等等。耐磨澆注料又叫耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能,，是立磨,、輥壓機、選粉機,、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料,。

在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝：

1,、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性,。

彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),，是原子間結(jié)合強度的標(biāo)志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率,。共價鍵,、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強,，通常有較高的彈性模量,。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價化合物,，如氧化物,、氮化物、碳化物及硼化物,。例如：剛玉,、碳化硅、碳化鈦,、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2,、涂料應(yīng)該形成微晶,、高密度的微觀結(jié)構(gòu),。

為了缺陷，提高晶體的完整性,，細,、密、勻,、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度,、高純的陶瓷材料,，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值,，幾乎不含氣孔,，有高的機械強度和耐磨性的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,，具有完整的晶體結(jié)構(gòu),，幾乎無缺陷,，強度可以提高一個數(shù)量級,。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度,。

當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時,，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制,。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時，由于顆粒小的膨脹系數(shù),，裂紋被“釘”扎住,，要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),，增加界面面積,，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后,，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命,，降低生產(chǎn)成本,。

4、化學(xué)強化材料的強度和韌性,。

為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護期的強度和結(jié)合劑的水化進程,，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑是一種化學(xué)涂料,，它采用離子交換的方式,，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制,，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力,，從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性?；瘜W(xué)強化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向，具有很強的可操作性,。

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