環(huán)氧煤油瀝青防腐漆 管道污水池船用油漆適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu),、化工廠、污水處理池,、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu),、煤氣柜內(nèi)壁、底板,、汽車底盤,、水泥制品、煤礦礦井支架,、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施,、木制品、水下結(jié)構(gòu),、碼頭鋼欄,、供熱管道、供水管道,、供氣管道,、冷卻水、石油管道等,。

技術(shù)要求

HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工參考

配制方法

將涂料攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用,。

表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,，要求達到無油,、無銹、無異物,，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

施工注意點

①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角,、光滑,、無焊瘤、無毛刺,。

②進行厚涂施工時,，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低,，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當(dāng)增加固化劑;

③施工時,，須注意天氣和溫度的變化,，雨、霧,、雪天或相對濕度大于80%時,，不宜施工;

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈,、無污物;

⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底，則只需補中涂層,，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣,。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V,，加強級為3000V,，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格,。如不合格，針孔處須補涂,。

環(huán)氧煤油瀝青防腐漆 管道污水池船用油漆理論涂布消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境,、涂裝方法、涂裝技術(shù),、表面狀況及結(jié)構(gòu),、形狀、表面積大小等的影響,，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡,。

運輸貯存

1,、產(chǎn)品在運輸時,，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬,，避免碰撞,，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。

2,、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,，防止日光直接照射，并隔絕火源,，遠離熱源的庫房內(nèi),。

安全防護

施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡,、手套,、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧,。施工現(xiàn)場嚴禁煙火,。

涂裝配套

試用底材:鋼材 水泥

試用底涂:環(huán)氧煤瀝青底漆