當(dāng)我們被問到我們的力學(xué)測(cè)試儀是否具有評(píng)估單纖維人發(fā)力學(xué)性能的能力時(shí)，我們對(duì)此進(jìn)行了評(píng)估,。 在我們的實(shí)驗(yàn)室 中,，這項(xiàng)工作困難的部分是開發(fā)合適的夾持夾具，以將頭發(fā)輕松安裝到測(cè)試儀上,，以執(zhí)行拉伸和扭 轉(zhuǎn)測(cè)試,。經(jīng)過幾次嘗試，發(fā)現(xiàn)直接,，可重復(fù)的安裝方法是基于使用一對(duì)現(xiàn)成的注射器針尖,。在工作臺(tái)上,，將毛發(fā)纖維穿入彼此面對(duì)的兩個(gè)針頭,，并以預(yù)定的標(biāo)尺間隙隔開。將一滴氰基丙烯 酸酯膠滴到每個(gè)針的塑料腔中,，以將頭發(fā)固定到位,。 在Mach-1?上安裝了兩個(gè)具有與普通注射器相同的錐形形狀的針尖支架,。 這兩個(gè)支架在17N多軸測(cè)力傳感器下的測(cè)試腔室中心彼此相對(duì)固 定。 然后將雙針毛發(fā)組件牢固地插入固定器上,。 將載荷歸零后,，考慮到垂直移動(dòng)臺(tái)的相對(duì)位置，使用Mach-1 Motion的“確定接觸”功能測(cè)量（未 施加負(fù)載時(shí)）頭發(fā)伸展時(shí)的初始長(zhǎng)度,。 在彈性區(qū)域中以0.5,、1和2 Hz頻率施加正弦形變形30 個(gè)循環(huán),。根據(jù)MA056-SOP04-D進(jìn)行動(dòng)態(tài)力學(xué)測(cè)試分析，以提取復(fù)雜的拉伸存儲(chǔ)和損耗模量分量,。動(dòng)態(tài)測(cè)試顯示相位幅度隨頻率增加而增加,。 該結(jié)果是預(yù)期的，并解釋了塑性變形（損耗模量）隨 頻率增加而增加,。

在拉伸載荷啟動(dòng)到斷裂過程中也測(cè)量和計(jì)算了拉伸模量和極限抗拉強(qiáng)度——拉伸測(cè)試輸出至破壞 （Mach-1分析軟件）,。 發(fā)現(xiàn)結(jié)果符合文獻(xiàn)（Lee，2012）：930 MPa ultimate tensile strength, 6.5 GPa elastic modulus,。使用旋轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)頭發(fā)施加扭力直至斷裂發(fā)生,，完成了其它測(cè)試。對(duì)于兩個(gè)樣 本,，斷裂前結(jié)果分別為175和179轉(zhuǎn),。帶有10倍鏡頭的攝像機(jī)饋入用于實(shí)時(shí)可視化纖維的扭轉(zhuǎn)情 況。 甚至在斷裂后仍保留頭發(fā)的塑性扭轉(zhuǎn),，可在顯微鏡下看到（使用20x顯微鏡的扭轉(zhuǎn)后照片）,。 在扭轉(zhuǎn)過程中，繞Z軸產(chǎn)生的扭矩太低,，無法用17N多軸測(cè)力傳感器測(cè)量,。但是，由扭轉(zhuǎn)引起的頭 發(fā)的垂直收縮會(huì)產(chǎn)生垂直收縮力,，該收縮力由測(cè)力傳感器的Fz通道測(cè)量,。 假定通過對(duì)該測(cè)試配置 進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦碚摻＃撦S向載荷可用于間接測(cè)量頭發(fā)的扭轉(zhuǎn)剪切強(qiáng)度,。 文獻(xiàn)中還提出了量化纖維扭轉(zhuǎn)特性的不同間接方法,。 例如，通過使初始標(biāo)距與斷裂前的轉(zhuǎn)數(shù)相關(guān) 聯(lián),，可以獲得斷裂角的理論值,。 通過基本分析，發(fā)現(xiàn)斷裂角在26至33°之間,。