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威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司

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GSH-50L 高溫高壓不銹鋼實驗室反應(yīng)釜

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威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司成立于2010年5月,是集研制、開發(fā),、生產(chǎn)及銷售的綜合企業(yè),,專業(yè)生產(chǎn)大中小型化工機(jī)械設(shè)備。公司注冊資金1000萬元,,辦公及生產(chǎn)地址為山東省威海市初村鎮(zhèn)山海路200-1號,。公司占地面積 28000平方米。公司現(xiàn)有員工118 人,,其中工程技術(shù)人員12人(高級工程師1人,,中級工程師5人,初級工程師4人),,質(zhì)量人員6人,,生產(chǎn)人員48人。

公司具有三類壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì),,及ASME,、CE、EAC,、ISO國際資格認(rèn)證,。年生產(chǎn)壓力容器1200多臺套,包括實驗型反應(yīng)釜,、中試反應(yīng)釜,、生產(chǎn)型反應(yīng)釜、換熱器,、容器儲罐類及定制反應(yīng)系統(tǒng)等,。公司裝備了等離子切割機(jī)、逆變直流電焊機(jī),、直流氬弧焊機(jī),、埋弧自動焊機(jī)、卷板機(jī),、焊條烘干機(jī),、剪板機(jī)、探傷室,、檢驗檢測試驗裝置,、金屬切削機(jī)床及其他設(shè)備和工裝;壓力容器制造所需焊接實驗室,、焊材庫,、X射線曝光室、壓力試驗區(qū)等符合了相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。建立了符合公司實際的壓力容器制造質(zhì)量體系,,資源、設(shè)施及質(zhì)量體系等滿足A2壓力容器制造要求。

公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜最大容積30m3,,最大壓力為52MPa,,極限真空-0.1MPa。軸封形式有磁力傳動靜密封,、填料密封,、機(jī)械密封,加熱方式有紅外電加熱,、夾套循環(huán)蒸汽/導(dǎo)熱油加熱,、導(dǎo)熱油電加熱等,釜體材料主要采用0Cr18Ni9(S30408),、00Cr17Ni14Mo2(S31603),、0Cr18Ni10Ti(S32168)等等,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鎳及鎳合金,,哈氏合金(C-276,,C-22,B-2),,鈦材,,鋯材,釜內(nèi)襯或噴涂四氟及各種復(fù)合材質(zhì),,并承接配套不銹鋼,、碳鋼制作的高壓反應(yīng)釜和發(fā)酵罐、加料罐,、換熱器,、均相反應(yīng)器以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備制作,根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求,,磁力耦合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配,。

產(chǎn)品現(xiàn)已在全國二十多個省市石油、化工,、醫(yī)藥,、染料、礦冶,、科研院所,、大專院校(化學(xué)系、化工系,、高分子系、材料工程系,、有機(jī)無機(jī)化工系)等廣泛應(yīng)用,,并出口至美國,澳大利亞,加拿大,,以色列,,菲律賓,馬來西亞,,捷克,,俄羅斯,韓國,、印度尼西亞,、瑞典等20多個國家地區(qū),深受客戶好評,。公司自有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)的自由進(jìn)出口公司,。

公司的售后服務(wù)完善,快捷有效,,專業(yè)級技術(shù)支持,,及時解決客戶的疑難問題。展望未來,,公司將秉承“誠信經(jīng)營·一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念,,這個理念將激勵我們努力不懈,竭誠為廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務(wù),。








深冷反應(yīng)釜,,磁力反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,,實驗室反應(yīng)釜,,加氫反應(yīng)釜,均相反應(yīng)釜,,水熱釜,,磁力耦合器,冷凝器,,儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 工作壓力 高壓
價格區(qū)間 面議 容量 50L
儀器材質(zhì) 不銹鋼,304不銹鋼,316不銹鋼 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥

高壓反應(yīng)釜

是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,。這種裝置無任何泄漏和污染,,是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置,,特別是進(jìn)行易燃,、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),,更加顯示出它的*性,。使用的同時,,我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題,下面我們來介紹使用時注意事項,。

  使用前注意事項:

  1.密封性能

  高壓釜屬于精密設(shè)備,,通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的,。因此必須對密封錐面特別加以愛護(hù),,避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時,,先放置好反應(yīng)釜釜體,,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,,在擰緊主螺栓時,,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,,用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,,不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時,,均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨,。如密封面損壞,需重新加工修復(fù),,方可恢復(fù)良好的密封性能,。

  2.密封操作

  進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封,關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面,,即能達(dá)到良好的密封,禁止使用過大的力,,以免損壞密封面,。

  3.升溫加壓測試

  高壓釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗,,試驗介質(zhì)可用空氣,、氮氣,但是用惰性氣體,,嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體,。升溫升壓,必須緩慢進(jìn)行,。升溫速度不大于80度/小時,。試壓時,,用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連,。升壓必須分次進(jìn)行,,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,,升至試驗壓力時停留30分鐘,,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力,。發(fā)現(xiàn)泄漏,,應(yīng)先降壓,然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭,,嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭,。

  4.降溫過程

  反應(yīng)過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋,。在反應(yīng)結(jié)束后,,先進(jìn)行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷,,再放出釜內(nèi)高壓氣體,,使壓力降至常壓,然后將螺栓對稱均等地旋松卸下,。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞,。

  5.后續(xù)處理

  每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,,高壓釜上所有密封面,,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗,。

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