二氧化硫蒸餾實驗室用食品藥品充氮蒸餾裝置主要特征：

1,、選用密封紅外陶瓷加熱套,，集熱性好，加熱效率高,，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題,。

2、全觸屏控制,，人機交互界面,，操作簡單易控,。

3、加熱裝置獨立控溫,，加熱功率可調(diào),。

4、加熱倒計時功能,，蜂鳴提醒,，自動停止加熱。

5,、配置獨立精密氮氣流量控制系統(tǒng),。并可配備氮氣發(fā)生器。（選配）

6,、冷卻方式 內(nèi)置壓縮機,，無需外接自來水冷卻

二氧化硫蒸餾實驗室用食品藥品充氮蒸餾裝置技術(shù)參數(shù)：

添加劑的出現(xiàn)是造福人類的，而如今,，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能,。但是一些不法商販,，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間，過量使用二氧化硫,，會使食物的二氧化硫殘留超標,，就會對身體造成不佳影響。如果過量使用,、濫用就會危害身體健康,。不過，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標,，只要科學(xué)的合理使用,，就不用擔心。
那么問題來了,，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準,？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測,。遇到的問題：蒸餾時間長,、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構(gòu)或藥企的檢測帶來的困惑,。解決了這二個問題,。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上,。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸,、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣）,，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管,，流出液被吸收液吸收,。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上,，且時間可以在30分鐘內(nèi),。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異,，差別會如此之大,？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64,、空氣分子量為29左右,、水蒸氣分子量18。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣,，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā),，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓,，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣,。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短,、回收率高,。
當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣,，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上,，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低,，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間,，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題,，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘,。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力,，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽,，也產(chǎn)生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推,，上面有較大的吸力向上吸,。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。