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定制加工 交河鑄造廠鑄鐵平臺檢驗劃線平臺

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頭市建新鑄造量具有限責(zé)任公司成立于 2004 年 8 月 25 日,,2005 年 10 月 18 日正式通過 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 世界質(zhì)量管理體系認證。無論從生產(chǎn)設(shè)備,、生產(chǎn)環(huán)境,、工藝創(chuàng)新、 人才資源管理方面都上了一個大臺階,。目前注冊資金 6100 萬元,。 公司現(xiàn)占地面積 84000 平方米(126 畝),總建筑面積 52600 平方米,,其中,,鑄造車間 1 座 10000 平方米,加工車間 3 座各 10000 平方米,,熱處理車間 1 座 2500 平方米,,成品庫 1 座 3000 平方米,輔助 用房 3000 平方米,,辦公樓 3500 平方米,。設(shè)計生產(chǎn)能力為年生產(chǎn)鑄鐵平臺及機床鑄件 3500 臺套。機加 工車間擁有現(xiàn)代化的廠房,,大型機加工設(shè)備幾十 臺。如、龍門刨床:1200*4000,、2500*8000,、2500*12000、 3000*10000,、3200*16000,、數(shù)控龍門鏜銑 床:3000*8000,落地鏜銑床φ200,,沈陽中捷立式鉆床:Z 80,、 Z50 各 3 臺,數(shù)顯立式車床:φ5000,,斷面銑:1500*6000,、2000*6000、3500*8000 及其他輔助精加工 設(shè)備,。我公司集鑄鐵平臺機床鑄件的設(shè)計,、鑄造、機加工,、安裝調(diào)試,、售后服務(wù)于一體,2010 年包括球 墨鑄鐵和灰口鑄鐵,,全年產(chǎn)量已突破 18000 噸,。其代表產(chǎn)品為鑄鐵平臺平板,劃線平臺,、檢驗平臺,、焊 接平臺、落地鏜銑床工作臺,、配重塊,、大型機床鑄件、床身,、立柱,、 橫梁,同時承接消失模樹脂砂鑄 產(chǎn)品設(shè)計合理,,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,,精度高、耐磨損,、使用壽命長,,材料均采用 HT200-HT300 高排號灰口鑄 鐵和球墨鑄鐵 QT400-600,企業(yè)以科技為先 導(dǎo),,以用戶利益至上,,靠信譽贏得市場,,靠服務(wù)求得發(fā)展。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于東風(fēng)汽車,、一汽,、中國汽車技術(shù)研究中心、中國汽車工業(yè)工程公司,、濟南重汽,、長城汽 車、華晨寶馬,、沈陽鼓風(fēng)機集團,、陜西鼓風(fēng)機、大連華銳風(fēng)電,、天津?qū)毝?、濰坊谷合傳動、濰坊礦機,、 太原重型集團,、上海造船、青島四方機車,、青島北船,、大連造船、武重,、山海關(guān)船廠,、葫蘆島船廠等。 “建新銷售的是質(zhì)量,,質(zhì)量傳播的是建新”,。公司內(nèi)部以人為本,以制度為保障,,注重人才的培養(yǎng)和 發(fā)展,,注重日常和生產(chǎn)的環(huán)保。



鑄鐵平臺 三維柔性焊接平臺 試驗平臺 機床機械鑄件

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 綜合
 機床鑄件應(yīng)具有較高的強度,、剛度和耐磨性,, 根據(jù)機床鑄件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點,其材料應(yīng)滿足以下一些要求: (1)吸震性要好 (2)在扭轉(zhuǎn),、彎曲,、壓縮等外力作用下,產(chǎn)生的變形要??; (3)由于機床鑄件筋多、形狀復(fù)雜,,因此要求其材料的鑄造性能要好,。 (4)耐磨性能好,,能長期保持初始的精度; 由于鑄鐵能較好的滿足上述要求,,因此是機床鑄件很合適的材料,。據(jù)統(tǒng)計,鑄鐵件要占機床總重量的70~90%,。對于一些承受較大載荷,形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機床零件,,才采用鑄鋼件,,如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小,。 目前,,我國機床鑄件常用的鑄鐵有:各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動面的耐磨性,,常采用各種熱處理工藝,,如高頻淬火、火焰淬火,、電接觸加熱自冷表面淬火等,。為減少鑄件在切削加工后的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性,,普通機床鑄件,,在粗加工后,應(yīng)進行一次時效,;對于高精度的鑄件,,則應(yīng)進行二次時效,即在粗加工后進行一次,,在半精加工后進行第二次時效,。交河鑄造廠鑄鐵平臺檢驗劃線平臺交河鑄造廠鑄鐵平臺檢驗劃線平臺
 機床鑄件應(yīng)具有較高的強度、剛度和耐磨性,,以保持其精度不隨切削條件,、使用時間等因素而有明顯的變化,這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度,。選用合適的材料,、熱處理工藝和合理的結(jié)構(gòu)是使鑄件性能達到上述要求的一些措施。 根據(jù)機床鑄件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點,,其材料應(yīng)滿足以下一些要求: (1)吸震性要好 (2)在扭轉(zhuǎn),、彎曲、壓縮等外力作用下,,產(chǎn)生的變形要??; (3)由于機床鑄件筋多、形狀復(fù)雜,,因此要求其材料的鑄造性能要好,。 (4)耐磨性能好,能長期保持初始的精度,; 由于鑄鐵能較好的滿足上述要求,,因此是機床鑄件很合適的材料。據(jù)統(tǒng)計,,鑄鐵件要占機床總重量的70~90%,。對于一些承受較大載荷,形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機床零件,,才采用鑄鋼件,,如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小,。 目前,,我國機床鑄件常用的鑄鐵有:各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動面的耐磨性,,常采用各種熱處理工藝,,如高頻淬火、火焰淬火,、電接觸加熱自冷表面淬火等,。為減少鑄件在切削加工后的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性,,普通機床鑄件,,在粗加工后,應(yīng)進行一次時效,;對于高精度的鑄件,,則應(yīng)進行二次時效,即在粗加工后進行一次,,在半精加工后進行第二次時效,。




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