機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)平臺-是依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準,，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準,，貼合企業(yè)實際崗位能力要求,；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖,、機械基礎(chǔ),、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù),、自動檢測技術(shù),、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù),、自動控制系統(tǒng)技術(shù),、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù),、低壓電氣控制技術(shù),、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施

打刀缸和多功能模架部件

自動上下料機構(gòu)

二,、裝置特點：
  1.仿真度高貼近企業(yè),、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件,；實訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置,，將實訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去,，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作,。
  2.實操性強依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準要求設(shè)置各種實際工作任務(wù),，以職業(yè)實踐活動為主線,，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
  3.模塊化設(shè)計設(shè)備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合,，由多種機電部件組成，可完成機電設(shè)備安裝與維護,、電氣設(shè)計與線路連接,、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào),、裝配精度檢測等典型工作任務(wù),，滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要,，方便設(shè)備的升級和擴展,。
三、技術(shù)性能：

1.輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10%50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓(xùn)臺）
      800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
      1400mm×700mm×1730mm（操作臺）
      400mm×700mm×900mm（控制臺）
      550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5.安全保護：具有電流型漏電保護,，安全符合國家標(biāo)準,。
四、系統(tǒng)組成與功能：
    機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏,、PLC,、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料,、自動送料,、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作,，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進行精確定位,；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
    機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺,、電氣控制柜（包括氣動模塊,、電源控制模塊、可編程控制器模塊,、變頻器模塊,、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊,、伺服電機驅(qū)動模塊,、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機,、步進電機,、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu),、十字工作臺,、自動送料機構(gòu)、八角形模架,、模具,、自動打刀缸機構(gòu)、操作臺,、裝配及檢測工具,、型材電腦桌等組成。
    1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分,。控制區(qū)域主要由控制面板,、電源轉(zhuǎn)換接口,、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面,，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu),。
    2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計,，可觀察到內(nèi)部元件,。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示,、各部件二位旋鈕開關(guān)及運行指示,；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域,，包括PLC控制器,、電氣擴展單元、伺服電機控制器,、步進電機控制器,、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等,。
    3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成,，可完成同步輪傳動、帶傳動,、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn),。
    4.十字工作臺部件：由底板、中滑板,、滾珠絲杠副,、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具,、電動推料裝置等組成,，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副,、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn),。
    5.自動上下料機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能,，使毛坯料和工件分開,，可完成自動上下料機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
    6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn),，實現(xiàn)模具更換，主要由上,、下模架兩部分組成,，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn),。
    7.模具：采用真實數(shù)控模具,，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模,、圓形模,、三角模4種模具，另包括模具校棒1套,。
    8. 自動打刀缸機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程,。
    9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm,，材料厚度2mm,，承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸,、酸堿,，耐磨、耐油,、基板采用高纖維,，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞,。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）,。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖,，降低推拉時抽屜脫出,，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料,，可放置零部件,、配件等。桌腿配有5孔插座,，方便工作時取電作業(yè),，更加便捷輕巧。
    10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上,，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm,，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置,，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計,，可懸掛多種料盒、掛鉤,，結(jié)構(gòu)緊湊,、美觀大方，既可起操作時的防護作用,，又可掛置工,、量具及圖紙,，帶有托盤可放置小型零部件。
    11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具,，通過工量具的使用,，掌握工量具操作規(guī)范。
五,、基本配置：

六,、機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)平臺實訓(xùn)項目：
項目一,、機械識圖與裝配工藝的編寫
    根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設(shè)備的工作原理,、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容,，并編寫裝配工藝。
項目二,、送料機構(gòu)（倉庫）的裝配與調(diào)整
    根據(jù)部裝圖,、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導(dǎo)軌,、鏈傳動,、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置,，保證與十字滑臺部件的配合,。
項目三、十字工作臺的裝配與調(diào)整
    根據(jù)部件裝配圖,、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求,，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導(dǎo)軌副,、滾珠絲桿副,、軸承、軸承座,、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字工作臺的整體控制流程調(diào)試,。
項目四,、打刀缸機構(gòu)的裝配與調(diào)整
    根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求,，按照正確的裝配工藝要求,，完成上、下模架的裝配與調(diào)整,，并調(diào)整上,、下模架的同軸度。
項目五,、模具的裝配與調(diào)整
    根據(jù)部裝圖,、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求,，完成沖壓模具上,、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
項目六,、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
    根據(jù)部裝圖,、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求,，完成同步齒形帶傳動,、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目七,、電氣安裝與電路連接
    根據(jù)電氣圖紙和功能要求,，完成機械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
項目八、步進電機參數(shù)調(diào)整及控制
    結(jié)合步進電機使用手冊,，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設(shè)置,，并編寫PLC控制程序。
項目九,、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制
    結(jié)合伺服電機使用手冊,，完成伺服電機各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進行精密控制,。
項目十,、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
    結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置,，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制,。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計
    根據(jù)機械設(shè)備的功能要求,，進行PLC,、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制,。
項目十二,、機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工
    調(diào)試運行機械設(shè)備,，達到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求,，并進行機械設(shè)備的試加工,。