實驗室小型噴霧干燥機水溶液物料干燥成粉料主要特征：

1,、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后,，表面積大大增加,，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動,，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。

4、關(guān)機時只需按停止鍵,，機器除風(fēng)機外立即停止運行,，設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4,、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,，產(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性。

5,、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑,、精密度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸,，易清洗,。

7、內(nèi)置無油空壓機,，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性非常好，而且噪音非常低,，小于60db,，符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊,，無需附屬設(shè)備,，方便使用，歷久如新,。（可選離心式霧化）

9,、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃,。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵隨意調(diào)節(jié),，磁力攪拌器可選配,。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針）,，在噴咀被堵塞時,，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整,。

實驗室小型噴霧干燥機水溶液物料干燥成粉料技術(shù)參數(shù)：

小型噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過快,，量過大，致使不能干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒有進(jìn)行加熱,，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì),，在過濾時沒有過濾掉,，小型噴霧干燥機解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換,。
(2)物料料液的純度不高,，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉,。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì),。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵,。
故障四：設(shè)備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,，所以應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查,，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,，如果發(fā)現(xiàn)有損壞,，應(yīng)立即修理或更換。