應(yīng)用領(lǐng)域

精細(xì)化工：如芳香油提純,、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等,、制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等

食品行業(yè)：如精制魚油,、油脂脫酸、精制高碳醇,、混合油脂的分離等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè),、日用化學(xué)、環(huán)保領(lǐng)域等

產(chǎn)品特征

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.油脂脫酸實(shí)驗(yàn)室式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制

9.物理分離法,，無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有抗腐蝕的功效

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

油脂脫酸實(shí)驗(yàn)室式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80技術(shù)參數(shù)

刮板式薄膜蒸發(fā)器（短程精餾設(shè)備,，分子蒸餾裝置）

一、概述

分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,、效率,、消耗、效益影響極大,。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高,、蒸發(fā)溫度低,、物料停留時(shí)間短，熱效率高,、蒸發(fā)強(qiáng)度大,。在石化、精細(xì)化工,、農(nóng)藥,、食品、醫(yī)藥,、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā),、濃縮、脫溶,、提純,、汽提、脫氣,、脫臭等過程,。

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng),，熱傳遞效率高,，停留時(shí)間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器,。它傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短,、操作彈性大,，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮,、脫氣脫溶,、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng),；在此過程中,，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出,。

二,、性能特點(diǎn)

1.真空壓降小：

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的,，有時(shí)甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此,，壓力降很小,真空度可≤1Pa。

2.操作溫度低：

由于上述特性,，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低,，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解,。

3.受熱時(shí)間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短,；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此,，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)強(qiáng)度高：

物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差,；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢,，并伴有良好的熱交換，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。

5.操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。

它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶,、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

三,、應(yīng)用領(lǐng)域

在熱交換工程中,，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換,，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行,，并通過不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾,。

刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮,、脫溶、汽提,、反應(yīng),、脫氣、除臭（氣）味等為目的,，取得了良好效果：

中,、西藥：抗生素，糖液,，雷公滕,、黃芪等中草藥，甲基咪唑,、單腈胺等中間體,；

輕工食品：果汁，肉汁,，色素,，香精，香料,，酶制劑,、乳酸、木糖,、淀粉糖,，山梨酸鉀；

油脂日化：卵磷酯,，VE,，油酸,，甘油，脂肪酸,，廢潤滑油,，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等,；

合成樹脂：聚酰胺樹脂,，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛,，PPS（癸二酸聚丙烯酯）,，PBT，甲酸丙烯酯,；

合成纖維：PTA,，DMT，炭素纖維,，聚四氫呋喃,，聚醚多元醇等；

石油化學(xué)：TDI,，MDI,，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等,；

農(nóng)藥生物：乙草胺,、丙草胺、毒死蜱,、呋喃酚,、廣滅靈、等除草劑,，殺蟲劑,、除莠劑，除螨劑,；

廢　　水：無機(jī)鹽廢水等,。

四、工作原理

分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離,。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集,，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離,，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子,，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離,。

短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近,，阻力很小,，故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用,，能把汽化的汽相瞬間液化,，收縮體積，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空,。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)1Pa,是其它蒸發(fā),、蒸餾設(shè)備難以達(dá)到的,因此，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點(diǎn),，用普通分離方法難以分離的物料,，作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同,，也有各種刮板形式的選擇,，原理與刮板蒸發(fā)器相似。

短程蒸餾器的處理能力：

由于短程蒸餾器一般是用來處理高沸點(diǎn)的物料,，通常粘度都較高,，又通常是用導(dǎo)熱油加熱，因此分離能力也較小,，根據(jù)物料的不同,，分離能力為30-70kg/ m2.hr。

物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器,；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦,、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出,。

一個(gè)布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,，有利于泡沫的消除,，物料只能沿著加熱面蒸發(fā),。

在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器,。

五,、使用介紹

分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離,，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集,，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器,，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子,，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。

儀器部件作用介紹

1.電機(jī),、減速機(jī)

它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置,。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一,。

2.分離筒

物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器,。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì),，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”,，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器,。）

3.布料器

布料器安裝在轉(zhuǎn)子上,。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,，通過旋轉(zhuǎn)的布料器,，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5.蒸發(fā)筒身

又稱加熱筒身,。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面,。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就,，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,，不易粘料和結(jié)垢,，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

6.轉(zhuǎn)子

安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成,。轉(zhuǎn)子由電機(jī),、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng),。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,，使其強(qiáng)度、幾何尺寸,、穩(wěn)定性等都得到有效保證,。

7.刮板

由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果,。