屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備工藝說(shuō)明

屠宰廢水因?yàn)槲廴疚锖扛撸仨毥?jīng)過(guò)處理才能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求,。

屠宰廢水中含有大量的有機(jī)物,，適合用好氧菌來(lái)分解污水中的BOD和COD,，然后通過(guò)混凝反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)，在淺層浮機(jī)內(nèi)與氣泡充分混合后被帶出水面,。

工藝流程：

污水經(jīng)過(guò)格柵,，去除大顆粒的懸浮物,，然后經(jīng)過(guò)固液分離機(jī)去除食料和糞便，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,，經(jīng)氣浮機(jī)進(jìn)一步去除懸浮物，出水進(jìn)入一體化設(shè)備,，一體化設(shè)備包括厭氧和好氧,，厭氧池主要是將大分子有機(jī)污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接觸氧化池內(nèi)*降解。一體化設(shè)備出水進(jìn)入沉淀消毒池,，通過(guò)消毒達(dá)到殺菌效果。

系統(tǒng)中產(chǎn)生的的污泥,，主要為有機(jī)污泥，通過(guò)板框壓濾機(jī)壓榨后可作為肥料。

工作原理：

溶氣氣浮機(jī)是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空與部分回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體,，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)泡,，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油,、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上,，造成絮體比重小于水的狀態(tài),，被強(qiáng)制迅浮于水面,，從而獲得固液分離。在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí),，浮處理同時(shí)還伴附著曝現(xiàn)象,，降低了表面活性和機(jī)濃度,，使耗氧量大為降低,，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下處理提供了利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì),。對(duì)于氣浮機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō),，溶好比是浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要部件,，在這個(gè)階段,，與水在泵的處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水,，液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶的含量達(dá)10％,，使體彌散時(shí)的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um,。該溶是對(duì)傳統(tǒng)浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,，提高了浮分離效率，大大降低設(shè)備和,。

注意事項(xiàng)：
   (1)巡檢時(shí),，通過(guò)觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒(méi)填料層,，影響溶效果,；又不低于0.6m,，以防出水帶大量未溶空。
   (2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況,。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平,、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落,，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平,、池面常大泡鼓出,，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好,，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類,。  
   (3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí),，除可采取增加投藥量的措施外,，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法,，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能,，出水水質(zhì),。
   (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位,，因此要注意積累經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機(jī)除去浮渣,，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
   (5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝,、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量,，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季),。浮法調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗,，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后,，再安裝溶釋放器,。進(jìn)管上要安裝單向閥,，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐,。實(shí)際操作時(shí),，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后,，再打開(kāi)壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空,。

開(kāi)機(jī)前檢查：屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備

1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài),。

3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體,。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1）配備加入絮凝劑,，配好藥劑,，啟動(dòng)攪拌,。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)閥,，將進(jìn)壓力調(diào)整到0.2MPa,。

3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水,，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計(jì)的1/3左右,，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,，方可開(kāi)動(dòng)浮進(jìn)水泵,。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量,、進(jìn)水量,、容器水量，出水水質(zhì),。

5）根據(jù)浮渣生成情況,，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位刮渣機(jī)泥要求,，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣,。

6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查浮進(jìn)水和水，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,，浮正常工作,。

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī),。

2）關(guān)閉浮進(jìn)水泵,。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī),。

5）檢查所閥門正常停機(jī)狀態(tài),。

4、注意事項(xiàng)

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ,，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量,、容器水量,。

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