污水處理設(shè)備配件結(jié)構(gòu)原理：

固液,、液液（絮凝劑）溶液配制過(guò)程是通過(guò)上下溶液箱逐步處理完成的,，溶液箱之間隔開(kāi)，溶藥箱內(nèi)的時(shí)間和恒定的濃度,，避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路,。由PLC，控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連,，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”,，且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后，信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開(kāi),，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi),；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得的濃度,。自動(dòng)情況下循環(huán),，確保時(shí)刻成熟的溶解溶液使用,。

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備,。成套,。
（1）粉劑調(diào)配時(shí)，采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,，充分濕潤(rùn),，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過(guò)熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中,，在經(jīng)過(guò)經(jīng)加藥泵直接投加,，或通過(guò)在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥,、流量計(jì),、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加點(diǎn),。
（2）PAM制備應(yīng)完滿(mǎn)足工藝的要求。的儀器,、儀表齊,，指示正確。管路線路整齊,、,、暢通，管路滲漏,。設(shè)備操作過(guò)程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類(lèi)型、性能及性參數(shù),。  
（3）PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化，儲(chǔ)存,。制備藥液的濃度可以通過(guò)PLC來(lái)調(diào)節(jié),。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。污水處理設(shè)備配件

加藥設(shè)備,，采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過(guò)程,，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值 或電導(dǎo)值)的限值,，若在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開(kāi)始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值,。pH值偏低，說(shuō)明酸性太強(qiáng),，腐蝕傾向;pH 值偏高，說(shuō)明堿性太強(qiáng),結(jié)垢傾向,。
這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制,，控制再輸出指令給的計(jì)量泵，令其打開(kāi)加藥以調(diào)節(jié)pH值,，待 pH值恢復(fù)正常后,，計(jì)量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值,，說(shuō)明含鹽量標(biāo),，腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制,，控制再輸出指令給 污電磁閥,，令電磁閥打開(kāi)水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后,，電磁閥關(guān)閉,。然后計(jì)量泵打開(kāi)加藥，補(bǔ)充污損失掉的藥劑,，把的含藥量維持在正常的水平,，加到規(guī)定的 時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

產(chǎn)品維護(hù)：

加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通,，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位,、過(guò)濾器、進(jìn)料口,、出料口等進(jìn)行檢查,，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,，應(yīng)及時(shí)加以清理,。
2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線,、過(guò)濾器定期清洗,，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置,，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng),，以免軸扭力過(guò)大,，消耗攪拌功率,，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.要定期對(duì)安閥,、壓力表及各管線閥門(mén)進(jìn)行檢查,，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,，避免啟用或停用同一臺(tái)泵,。