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3D打印內(nèi)窺鏡

具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 深圳摩方新材科技有限公司
  • 品牌
  • 型號
  • 產(chǎn)地 廣東深圳
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2024/9/18 18:41:17
  • 訪問次數(shù) 1501

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摩方精密(BMF, Boston Micro Fabrication)是全球微尺度3D打印技術(shù)及精密加工能力解決方案提供商。專注于精密器件免除模具一次成型能力的研發(fā),,提供制造復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)技術(shù)解決方案,,同時,可結(jié)合不同材料及工藝,,實現(xiàn)終端產(chǎn)品高效,、低成本批量化生產(chǎn)及銷售。

 

在科研領(lǐng)域,,摩方自主研發(fā)的3D打印系統(tǒng)已被美國Hughes Research Laboratories ,、麻省理工、新加坡南洋理工,、英國諾丁漢,、德國德累斯頓工大、清華、北大,、上海交大,、浙江大學(xué)、南京大學(xué),、北航,、西交大、中科大,、華中科大,、港中文、港城大,、阿聯(lián)酋哈里發(fā)大學(xué),、丹麥科技大學(xué)、德國于利希研究中心等眾多全球頂級高校和科研機構(gòu)使用,。

 

在工業(yè)領(lǐng)域,,作為專注于高精密增材制造領(lǐng)域的企業(yè),摩方公司已和眾多全球500強企業(yè)開展業(yè)務(wù)合作,,包括GE醫(yī)療,、Merck、美國強生,、日本電裝,、安費諾、3M,、泰科,、華為、立訊,、中石油等,,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于連接器、內(nèi)窺鏡,、醫(yī)療器械,、消費電子、包裝和通訊等行業(yè),。

 

 

微納3D打印,,高精密光固化3D打印機,類器官芯片,,陶瓷貼片,,

應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥
3D打印技術(shù)在內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造中具有廣泛的應(yīng)用。內(nèi)窺鏡是一種用于觀察和診斷人體內(nèi)部病變的醫(yī)療設(shè)備,,通常由鏡頭,、光源和導(dǎo)管組成,。

3D打印技術(shù)可以用于制造內(nèi)窺鏡的外殼和支架。傳統(tǒng)的制造方法需要通過鑄造或加工來制造內(nèi)窺鏡的金屬外殼和支架,,而采用3D打印技術(shù)可以直接根據(jù)設(shè)計文件將金屬材料打印成復(fù)雜形狀的外殼和支架,,提高了制造的靈活性和效率。

3D打印技術(shù)還可以用于制造內(nèi)窺鏡的鏡頭,。內(nèi)窺鏡的鏡頭需要具備高精度和復(fù)雜的形狀,,傳統(tǒng)的加工方法相對困難。而采用3D打印技術(shù)可以根據(jù)設(shè)計文件將光學(xué)材料打印成復(fù)雜形狀的鏡頭,,提高了制造的精度和可定制性,。

3D打印技術(shù)還可以用于制造內(nèi)窺鏡的導(dǎo)管。內(nèi)窺鏡的導(dǎo)管需要具備一定的柔性和強度,,傳統(tǒng)的制造方法往往需要使用多個組件進行組裝,,而采用3D打印技術(shù)可以直接將導(dǎo)管打印成一體化的結(jié)構(gòu),提高了制造的一致性和可靠性,。

3D打印技術(shù)在內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造中的應(yīng)用可以提高制造的靈活性,、效率和精度,同時也可以實現(xiàn)更加個性化和定制化的內(nèi)窺鏡設(shè)備,。這將為醫(yī)療行業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和發(fā)展機會,。

微納3D打印技術(shù)可將打印精度最高提高至2μm,滿足內(nèi)窺鏡復(fù)雜特殊結(jié)構(gòu)特征的設(shè)計需要,,相關(guān)研發(fā)人員可進一步在微小的管徑空間中進行結(jié)構(gòu)以及功能的設(shè)計,,免去了以往徒有設(shè)計卻難以加工制造的困擾。另外,,微納3D打印技術(shù)可采用更多的打印材料,,滿足不同使用場景的需要,無論是醫(yī)用內(nèi)窺鏡,,還是工業(yè)內(nèi)窺鏡,,生物相容樹脂、高硬度硬性樹脂,、超韌性樹脂等等打印材料均可應(yīng)用于內(nèi)窺鏡的3D打印過程,。

采用微納3D打印技術(shù)生產(chǎn)出的內(nèi)窺鏡,圓管壁厚只有70μm,,管徑僅1μm,在保證其微小的結(jié)構(gòu)尺寸之外,,還具有高度精確的幾何外形,,高質(zhì)量的管道表面。內(nèi)窺鏡加工一次成形,,免去了傳統(tǒng)加工復(fù)雜的裝配工藝,,既節(jié)約了成本,又極大縮短了產(chǎn)品的研制周期。


 



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