煤礦污水處理設(shè)備　

濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？

   1,、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,，終引起噴料,。

   2、將濾板壓緊的緊力不夠,，進(jìn)料壓力升高后,，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。

   3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。

   4,、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

壓濾機(jī)濾布

　　壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī),、帶式壓濾機(jī),、帶式濃縮脫水一體機(jī)是污泥、食品常用的過濾分離設(shè)備,，在18世紀(jì)初就于化工,，今仍于化工、制藥,、冶金,、染料、食品,、釀造,、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,，并以壓力為過濾推動(dòng)力的過濾機(jī),。壓濾機(jī)為間歇操作，板框壓濾機(jī),、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類,。過濾板具、操作方便,、安、省力,，金屬和塑鋼濾板精鑄成型,，耐高溫、高壓,，經(jīng)久,。在壓濾機(jī)的使用過程中，由于壓濾機(jī)本身是同一規(guī)格的,，因此針對(duì)不同的過濾對(duì)象所要求的不同過濾精度,，速度等等,，都是通過使用不同的壓濾機(jī)濾布又稱壓濾機(jī)濾袋實(shí)現(xiàn)的，每一塊壓濾機(jī)濾板都是濾布包裹,，針對(duì)不同的過濾對(duì)象的要求,，抗拉強(qiáng)度，過濾精度,，過濾速度等要求,，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號(hào),，然后根據(jù)濾板的尺寸,，形狀，加工與之匹配的濾布袋,，套在濾布上面即可,，所以說濾布是過濾機(jī)的心臟，在壓濾機(jī)中也是如此,。合成纖維過濾布通常用滌綸,，丙綸，維綸,，錦綸為原料,。由于材質(zhì)不同，性能各差異,。

板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

　　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達(dá)3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

   板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動(dòng)濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,，也可由代配。

煤礦污水處理設(shè)備　

壓濾機(jī)安技術(shù)操作規(guī)程
1,、一般要求
   ⑴,、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓(xùn),，考試合格,，取得操作資格證后，方可持證上崗,。
   ⑵,、掌握壓濾脫水的基本理論,，本的煤泥水系統(tǒng),、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成,，壓濾產(chǎn)品指要求等。
   ⑶,、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理,、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng),、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放,，掌握正確的使用和操作方法。
   ⑷,、熟悉本崗位設(shè)備開,、停車的程序和操作，以及檢查,、分析防止簡(jiǎn)單故障的方法,。
   ⑸、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》,、技術(shù)操作規(guī)程,、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定,。
   ⑹,、上崗時(shí)按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
2,、安規(guī)定
   ⑴,、 壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳,、手,、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板 縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上,。清除濾餅時(shí),，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
   ⑵,、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān),。機(jī)架、機(jī),、大梁上人時(shí),，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。更換濾布,、清理濾板入料孔中煤泥,，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平。
   ⑶、 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接特點(diǎn)壓力表,。
   ⑷,、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),，卸料過程中嚴(yán)禁將頭,、手伸入濾板間。
   ⑸,、禁止帶手套操作按鈕,，卸料只能用木鏟(竹片)。

3,、工作前的準(zhǔn)備
   ⑴,、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量,、濃度,、粒度組成。
   ⑵,、檢查操作按鈕是否靈活可靠,，卸料器是否同步。
   ⑶,、注意檢查濾板間雜物,，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理,。
4,、正常的操作規(guī)定：
   ⑴、接到開車信號(hào)確認(rèn)誤后,，方可開車,。
   ⑵、壓濾機(jī)入料應(yīng)先將入料桶打滿,，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況,，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
   ⑶,、啟動(dòng)液壓系統(tǒng),，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機(jī)板,。
   ⑷,、開泵給料后，主機(jī)濾室內(nèi)充滿礦漿,，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進(jìn)入壓濾過程,，當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),，關(guān)閉給料泵停止給料，準(zhǔn)備卸料,。
   ⑸,、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液,，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)，記下編號(hào),，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布,。
   ⑹、注意檢查濾板是否變型,、斷裂等現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴,。
   ⑺,、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備,，以便煤泥及時(shí)運(yùn)輸,，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
   ⑻,、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布,，增加濾布的透水性，提高壓濾效率,。
5,、殊情況的處理
    卸料時(shí)應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象,，及時(shí)匯報(bào)處理。
6,、操作后的工作
   ⑴,、停車前，要先停止給料,，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料部卸凈后,，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車,。
   ⑵,、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全,。
   ⑶,、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,，向接班的人員詳細(xì)交待清本班壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,，履行完交接班手續(xù)后,，方可交接
濾布使用須知
   1、滌綸,、丙綸,、維綸經(jīng)關(guān)門鑒定，用于食品,、制藥等行業(yè)對(duì)人體健康*,。
   2、食品,，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗,，以免布面污物帶入。
   3,、裁剪時(shí),，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散,?？p紉用線必須用性能相同之線。
   4,、濾布使用后,，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度,，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮,、草酸、甲苯,、燒堿,、酒精等溶液，浸泡,，清(沖)洗,， (濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性,，提高濾布使用率,。

明基環(huán)保設(shè)備有限公司堅(jiān)持以服務(wù)于客戶，現(xiàn)主要生產(chǎn)氣浮設(shè)備,、工業(yè)污水處理設(shè)備,、生活污水處理設(shè)備、污水處理設(shè)備,、屠宰污水處理設(shè)備,、地埋式一體化污水處理設(shè)備,。面對(duì)竟?fàn)幖ち业氖袌?chǎng)我公司秉持“信譽(yù)、創(chuàng)新,、服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念,，不斷加強(qiáng)新產(chǎn)品的形式開發(fā)與創(chuàng)新，使本公司有了更廣闊的市場(chǎng),。公司在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),，售后服務(wù)更加完善，為廣大客戶真誠(chéng)服務(wù),。