工業(yè)CT電子模組內(nèi)部缺陷X-RAY檢測儀：

工業(yè)CT電子模組內(nèi)部缺陷X-RAY檢測儀高精度智能三維CT測量設備的核心技術與現(xiàn)有AOI視覺檢測及X-RAY無損探傷檢測技術相比,，發(fā)生質(zhì)的飛躍，在重大裝備,、航空航天,、軍工、核電,、半導體、新能源,、兵器,、船舶等關鍵領域已突破國際產(chǎn)品壟斷，實現(xiàn)民族品牌國產(chǎn)高科技測量裝備的規(guī)?；瘧?。廣泛應用于汽車、OLED,、PCB&PCBA,、FPC、電子電器,、電子元器件,、鑄件、模具,、塑膠材料,、醫(yī)療器械、科研院所等現(xiàn)代工業(yè)的各個領域,、各個方面,，實現(xiàn)了對工業(yè)產(chǎn)品的全面覆蓋。

據(jù)有關部門反饋,，最近幾年,，各種偽劣產(chǎn)品不斷涌入市場，給消費者造成不良影響,，同時也影響市場的可信度,。隨著偽劣商品的投訴案例的增多，監(jiān)管部門通過排查，發(fā)現(xiàn)這些偽劣產(chǎn)品的來源不僅僅是生產(chǎn)廠家,，同時也有很多中間商通過翻新品再次向市場投放出售,。

高分辨率三維計算機斷層掃描 & 數(shù)字化X光透視系統(tǒng)

三維計算機斷層掃描
實時高分辨率數(shù)字化X光透視
最高3um分辨率
最大樣品尺寸：120x120x80 (mm)
最大樣品重量：5kg

工業(yè)CT是什么？

工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像,，它能在對檢測物體無損傷條件下,，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰,、準確,、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結構、組成,、材質(zhì)及缺損狀況,。工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性，同物質(zhì)對輻射的吸收本領與物質(zhì)性質(zhì)有關,。所以,，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線,，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況,，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術,，以圖像形式顯示出來,。

工業(yè)CT領域常用的兩種掃描方式，即TR方式和RO方式,。RO掃描方式無疑具有更高的射線利用效率,，以得到更快的成像速度；然而,，TR掃描方式的偽像水平遠低于RO掃描方式的,，可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)（采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍），特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯,；射線源探測器距離較小,，從而提高信號幅度；另外,，探測器通道少還有降低系統(tǒng)造價,、便于維護等重要優(yōu)點。TR方式比起RO方式除了必須增加工件掃描運動之外,，系統(tǒng)設計上也有所不同,。同時具有兩種掃描方式的系統(tǒng)，實際上還是基于RO方式的結構,，在進行TR掃描時只是部分避免了RO掃描的固有缺點,，如消除年輪狀偽像，并且可以掃描較大樣品。但從根本上說,，為了遷就RO掃描幾何條件的要求,，往往增加了射線源到探測器的距離，犧牲了一些非常貴的信號強度兩種掃描方式的CT,，采用的幾何條件對于TR方式來說很可能不是最佳的,。

工業(yè)CT有哪些優(yōu)勢,？

(1)準確定位，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上,，容易造成圖像信息的疊加,，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話,，對目標進行準確定位和定量測量非常困難,。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像,，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋,，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置,，形狀以及尺寸信息,。

(2)密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%,，跟常規(guī)無損檢測技術相比，至少要高一個數(shù)量級,。

(3)動態(tài)響應范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT,，探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器,。

(4)圖像更易于存儲,、傳輸、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀,，圖像灰度與工件的材料,、幾何結構、組分及密度特性相對應,，不僅能得到缺陷的形狀,、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術,，還可以確定缺陷的性質(zhì),，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。