什么是W6Mo5Cr4V2合金,？

W6Mo5Cr4V2高速鋼的化學(xué)成分如下：

- 碳 (C): 0.80-0.90%

- 硅 (Si): ≤0.40%

- 錳 (Mn): ≤0.40%

- 磷 (P): ≤0.03%

- 硫 (S): ≤0.03%

- 釩 (V): 1.80-2.10%

- 鉻 (Cr): 3.80-4.40%

- 鉬 (Mo): 4.50-5.50%

- 鎢 (W): 5.50-6.75%

1898年，美國機(jī)械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)

明了高速鋼,，并作了系統(tǒng)切削試驗(yàn),。當(dāng)時(shí)他們確定的成分為C-0.67%，W-18.91%,，Cr-5.47%,，Mn-0.11%，V-0.29%,，F(xiàn)-余量,，與后來的W18Cr4V成分很接近。刀具可用30m/min的速度切削鋼材,，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍,，為美國當(dāng)時(shí)的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)贏得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,。

W18Cr4V的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要,，后來研制成功了

W6Mo5Cr4V2,，此外，還有W9Mo3Cr4V,。這三種的切削性能和力學(xué)

性能近似,，稱為通用型。

20世紀(jì)中葉以后,，科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展,，各種難加工材料不斷涌現(xiàn)，通用的性能已不復(fù)使用,，于是高性能和粉末冶金相繼出現(xiàn),，使刀具材料的性的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火,、回火等一系列過程,。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別）,，后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛,。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了的性能,。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火,，回火溫度560℃,，每次保溫1小時(shí)。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn),，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn),，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命,。用途：用于制造各種切削工具,。如車刀、鉆頭,、滾刀,、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

能得到了很大提高,。