HD型環(huán)氧煤瀝青漆檢測標準
環(huán)氧煤瀝青防腐面漆具有漆膜堅硬,、良好的機械性能、優(yōu)異的耐堿,、耐水,、耐鹽水、耐油性、耐化學性能,，故被用于地下輸油管道,、熱力管道、 海水,、淡水的管道外壁防腐,，水閘防腐面漆，還可用于防水處理池,、貯水池煤礦豎井井架等防腐面漆與玻璃纖維布包扎配套使用,，具有優(yōu)異的防腐涂裝效果。無論用在什么領域常見的一些涂裝漆病是避免不了的,，本篇文章主要講述環(huán)氧漆漆膜產生開裂現象的原因及處理對策,。在很多領域都能應用這種產品，如石化廠,，造紙廠,，橋梁，海上構造物,。厚實的漆膜為保護基層帶來了更顯著的效果,。氟碳漆涂層的漆膜厚度。通過無氣噴涂施工方法得以獲取,。作為厚漿型的環(huán)氧涂料,。
HD型環(huán)氧煤瀝青漆檢測標準
埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復合涂層,、3PE防腐層,、熔結環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢在于可現場施工,、修補方便,，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產生健康危害和涂層對地下水的污染。石油天燃氣管道局企業(yè)標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術規(guī)范》規(guī)定了適用于輸送原油,、成品油,、天燃氣和水的埋地鋼質管道外壁用無溶劑液體環(huán)氧防腐層的要求，包括涂料性能,、涂層技術指標,、表面處理及施工質量控制要求等等，鋼質儲罐,、輪船,、鋼結構采用無溶劑環(huán)氧涂料時，也可參照該標準,。
中涂漆為B型,，面漆為C型,。互穿網狀防腐層,。云母氧化鐵加入中外氯磺化聚乙烯橡膠環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎上通過防腐機能氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧煤瀝青的改性使涂層的物理機械機能,。其它耐蝕顏填料，特種添加劑及活性溶劑等,，雙組分重防腐涂料,。底漆為A型。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

    將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻,，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

    鋼鐵結構,，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,，或采用手工除銹；也可采用化學除銹,，要求達到無油,、無銹、無異物,，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆,。

3. 施工注意點：

   （1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角,、光滑、無焊瘤,、無毛刺,。

   （2）進行厚涂施工時，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%～5%,，同時適當增加固化劑；

   （3）施工時,，須注意天氣和溫度的變化,，雨、霧,、雪天或相對濕度大于80%時,，不宜施工；

   （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,，經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

   （5）補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3,，擦凈,、無污物；

   （6）補傷口方法：先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底,，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿,；

   （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣,。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V，加強級為3000V,，特加強級為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格,。如不合格,，針孔處須補涂。