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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>干燥設(shè)備>其它干燥設(shè)備>ASD-001 云南昆明烤煙落黃鉀烤地黃 轉(zhuǎn)黃劑

ASD-001 云南昆明烤煙落黃鉀烤地黃 轉(zhuǎn)黃劑

參考價 28
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 昆明馬駒機械配件經(jīng)營部
  • 品牌 其他品牌
  • 型號 ASD-001
  • 產(chǎn)地 昆明安寧太平
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2023/6/21 15:23:07
  • 訪問次數(shù) 231

聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!


公司介紹:

主營業(yè)務(wù):密集烤房控制器,,農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器,烤煙熱風爐,高溫循環(huán)風機,,進風冷風門,,烤煙專用鼓風機,排濕百葉窗等烤房配套產(chǎn)品,。

  公司自成立以來,,根據(jù)市場的需要和客戶的需求,開發(fā)出了煙葉烘烤控制器,、農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器,、木材烘干控制器、智能溫室環(huán)境自動控制器等系列產(chǎn)品及配套物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng),,并在山東,、山西、河北,、河南,、江西、福建,、廣東,、云南、貴州,、四川,、湖南、甘肅,、新疆,、寧夏、廣西,、黑龍江,、吉林等20余個省市成功推廣應用,質(zhì)量可靠,、運行穩(wěn)定深受用戶好評,。

 

 

密集烤房控制器,農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器,,烤煙熱風爐,,高溫循環(huán)風機,進風冷風門,,烤煙專用鼓風機,,排濕百葉窗等烤房配套產(chǎn)品。

應用領(lǐng)域 煙草

云南昆明烤煙落黃鉀煙草落黃鉀烤地黃 轉(zhuǎn)黃劑


在煙葉采收前,,必須到田間查看煙葉的成熟情況,,認真估算需要采收的量,,做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前,,要到田間對采收人員進行現(xiàn)場培訓,,統(tǒng)一采收標準。采煙時要做到不多采,、不少采,、不漏采、不采生,,縮小采收煙葉的成熟度差異(詳見圖2,、圖3、圖4),。


圖2 田間成熟期


圖3 采收的下部葉外觀


圖4 田間集中成熟的中上部葉

三、分類堆放,,優(yōu)化上竿,,統(tǒng)計分配,對號裝炕

1,、嚴格分類編煙,。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進行分類堆放,,然后先編代表性強的大類煙葉(大小或成熟度),,但在編煙的過程中,要剔除成熟好(小葉)和稍差(大葉)的煙葉,,拋棄無烘烤價值的過熟葉,、重病殘葉、生葉和黑爆葉,。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙,,同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質(zhì),,同一成熟度,,竿內(nèi)密度均勻、竿與竿重相近(詳見分類編煙組合圖5),。


圖5 分不同煙葉類型編煙

2,、科學裝煙。裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù),,按各層竿數(shù)相同,、同層均勻、黃葉先干的原則,,分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕,,實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫,、濕分布規(guī)律對接,提高各層煙葉烘烤質(zhì)量,。一般情況,,氣流下降式密集烤房以頂層溫度高,相對溫度低,,煙葉干燥,,裝煙宜黃不宜生,底層溫度***,,相對濕度,,煙葉***干燥,裝煙盡可能放綠葉,,不放黃葉,;氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低,,煙葉干燥,,裝時應以黃葉為主,頂層溫度***,,相對濕度,,煙葉***干燥,裝煙葉要把握裝生不裝黃,。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定,。

3、編裝操作事項,。在編煙,、裝煙的過程中,要輕拿,、輕放,,防止煙葉破損、阻斷,,降低煙葉質(zhì)量,。在運輸和堆放煙葉時,要防止暴曬和過分擠壓,,盡可能減少擦傷,、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為,。

四,、統(tǒng)一傳感器掛放位置,提高溫濕度測量的準確性,,實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異,,降低烤房之間的可變性,,做到工藝設(shè)置統(tǒng)一,傳感器的感溫部分必須統(tǒng)一掛放位置,。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方,,頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行,底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜,。

五,、合理添煤,準確控溫

為了準確控制好干球溫度和濕球溫度,,在煙葉變化的各個階段,,要合理添煤。

1,、在煙葉變黃中前期,,基本不通風排濕,耗熱較少,,每次加煤就控制在0.5kg-1kg,,確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

2,、在煙葉變黃中后期,因為少量通風排濕促黃,,耗量增大,,需要適當加大火力,補充熱耗,,每次加煤可控制在1kg左右為宜,,才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求,。

3,、在煙葉凋萎排濕中前期,由于進風進量逐漸增大,,火力要求也隨之加大,,每次加煤時可到2kg-3kg,控制升溫速度為0.3-0.5℃/h,。

4,、到凋萎后期、定色期和干筋前期,,此期因為煙葉定色進風量,,為確保大排濕對熱耗的需求,每次可加煤4kg-5kg,,同時控制升溫速度不可超0.5℃/h,。

5,、干筋后期由于煙葉含水量少,進風排濕量小,,可將加煤量減至3kg-4kg/次,,使升溫速度達1-1.5℃/h,并穩(wěn)定干筋期溫度,,直到煙葉主脈烤干為止,。

六、掌握好排濕技巧,,破解烤青,、掛灰和烤糟等難題

在煙葉烘烤過程中,如何做到排濕適宜,,實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃,、烤香相匹配。關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù):

(一)掌握好通風排濕時機

通風排濕時機要看煙葉的含水量高低,、裝煙容量和氣候等因素,,煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤,,在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后,,烤房上下層溫度差1℃以內(nèi),上下層濕差小于0.3℃時,,可進行通風排濕,,反之,則不排濕,。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時,,要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機,一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕,,即使是烘烤成熟度比較差的煙葉,,通風排濕時機也不可超過點火后48h。因為通風排濕時機偏晚,,煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度,,烤后煙葉色度差,光澤暗,,品質(zhì)低下,。隨烘烤工作的深入,煙葉黃度***,,需逐漸加大進風排濕量,,加快煙葉的干燥、定色,。

(二)掌握好排濕量

烘烤過程中排濕量的多少,,在一定的干球溫度條件下,,一般看測量所得干、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉#﹣頉Q定通風排濕量的多少,。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大,排濕量??;干濕球溫度差大,表明烤房內(nèi)水分含量低,,排量大,。一般干球溫度為35-36℃時,干濕差為0.5→1℃,,干球溫度38℃→40℃時,,干濕差定1.5→3℃,干球溫度由40℃→46℃,,干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變,,逐漸加大通風量,緩慢升高干球溫度),,干球溫度達47℃→50℃時,,干濕差由9℃→12℃,干球溫度由50℃→60℃時,,干濕差由12℃→21℃,,干球溫度由60℃→65℃時,干濕差由21℃→24℃,。經(jīng)過上述通風排濕,使煙葉的干燥程度與變黃,、烤香相匹配,,烤出色、香,、味俱全的高質(zhì)量煙葉,。

(三)控制適宜的煙葉干燥程度

準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度,使烘烤階段穩(wěn)步推進,。煙葉干燥目標:葉尖開始變黃,,葉身發(fā)熱、發(fā)軟,;煙葉變黃7-8成時,,煙葉基本拖條(不可達勾尖,否則易把煙烤青),;煙葉全黃時,,煙葉全拖條,。干球溫度要超過43℃前,煙葉干燥程度必須達到溝尖卷邊,,干球要超46℃,,煙葉干燥程度要達一半以上,干球溫度要超50℃時,,葉色須基本定色,,干球溫度要超55℃時,煙葉應全部定色,。否則,,容易烤壞煙葉(輕則掛灰,重則烤糟),。

(四)正確使用自動控制裝置

自動控制濕球設(shè)備是密集烤房的一個特點,,在烘烤中,要靈活加以應用,,減輕烘烤強度,。一般情況下,煙葉在勾尖前,,使用自動排濕較為適宜,,之后,使用手動控制進風門,,更利于提高煙葉烘烤質(zhì)量,。另外,循環(huán)風速的選擇,,一般裝煙量低于4噸的密集烤房,,以使用低速循環(huán)風為宜,裝煙量為4-5噸的烤房,,循環(huán)風采用“低-高-低”交換,,只有裝煙量達5噸或更多時,才可使用高速循環(huán)風烘烤,。需要注意的是在使低速循環(huán)風烘烤時,,如果全爐煙葉均已基本全黃,但煙葉的失水量不達目標要求,,可在穩(wěn)定干球溫度42℃,,采用高速循環(huán)風進行快速通風排濕4-6h,使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標,。

七,、根據(jù)不同氣流流向,合理設(shè)置干、濕球溫度

由于烤房氣流不同,,所選擇指導燒火,、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干,、濕溫度為依據(jù),,通過燒火、通風排濕來控制所設(shè)定的干,、濕球溫度值,,實現(xiàn)煙葉變黃、干燥,、烤香的目的,,而氣流上升式密集烤房則相反,以控制低層的干,、濕度為準,,逐步實現(xiàn)煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中,,一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃,,而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設(shè)置兩種烤房溫,、濕度時,,需要分別對待,否則易烤壞煙葉,。一般兩種烤房的干,、濕球溫度設(shè)置如下表1(僅供參考)。

表1 密集烤房干濕球溫度設(shè)置對照

階段

氣流上升氣流下降

烘烤目標

干球(℃)濕球(℃)干球(℃)濕球(℃)

起火35.0-36.034.0-34.535.0-36.034.5-35.0中層90%煙葉葉尖開始變黃

變黃***7.0-38.036.037.5-38.537.0→36.5中層90%煙葉黃7-8成

變黃中39.5-40.536.039.5-40.537.0→36.5中層全黃,,50%以上煙葉勾尖

變黃未41.5-42.536.0-36.541.5-42.536.5-37.0中層全黃,,90%以上煙葉勾尖

凋萎44.0-48.036.5-37.543.0-47.037.0-38.0中層90%以上煙葉半卷筒

定色55.0-56.038.0-39.054.0-55.038.0-39.0中層90%以上煙葉主脈干燥1/2

干筋66.0-67.039.0-40.065.0-66.040.0-41.0全爐煙葉主脈干燥

在觀察煙葉變化時,都以觀察中層煙葉的變黃,、干燥為主,,兼顧頂、低層煙葉的變化情況,。

八,、靈活掌握階段的烘烤時間,,適時轉(zhuǎn)火升溫,、通風控溫

煙葉在烘烤過程中,只要實現(xiàn)階段目標,,本階段烘烤就應該終止,,轉(zhuǎn)火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短,因煙葉的變化進度快慢而定,,沒有準確的時間要求,,只有參照時間。一般情況,,變黃階段大約需要60-72h,,其中起火階段需要12-16h,變黃高峰階段需要36-40h,,變黃后期需要12-16h,。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7,、圖8,;凋萎階段大約需要12-24h,其中前期需要12h,,后期大約需要12h,,煙葉烘烤所達目標如圖9;定色期大約需要24-36h,,烘烤目標如圖10,;干筋期大約需要的24-30h,烘烤目標如圖11,。


圖6 結(jié)束起火階段


38℃變黃結(jié)束


圖7 結(jié)束40℃變黃



圖8 勾尖卷邊-終結(jié)變黃期




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