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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>分離設(shè)備>萃取> 震動萃取塔

震動萃取塔

參考價 29999
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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三傳一反化工科技(天津)有限公司,,由天津大學(xué)化工學(xué)院和精餾技術(shù)國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的主要提供精餾技術(shù)為主的分離提純技術(shù)耦合其他化工技術(shù)的開發(fā)和實驗室設(shè)備的研發(fā)設(shè)計與設(shè)備裝置制造,、安裝調(diào)試 ,、技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。以精餾技術(shù)為主,,耦合萃取,、吸附、共沸、膜分離,、反應(yīng)等化工技術(shù)的咨詢,、模擬計算、分析測試,、方案設(shè)計,、工藝包開發(fā)、化工設(shè)備設(shè)計,、塔內(nèi)件的設(shè)計與制造是一家集科研,、設(shè)計、設(shè)備開發(fā),、服務(wù)于一體的專注精餾科技型企業(yè),。

經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累公司主要面向核工業(yè),、同位素分離,、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工,,農(nóng)藥化工,、電子化學(xué)品、新能源化工,、化工新材料,、溶劑制備和提純等行業(yè),有數(shù)百套分離裝置的設(shè)計經(jīng)驗,,在高真空,、熱敏物料、共沸物,、易聚合物料,、超高純度產(chǎn)品和去金屬離子等方面的技術(shù)解決方案,經(jīng)過了工業(yè)應(yīng)用的廣泛檢驗,。

  公司以精益求精,,技術(shù)至上,創(chuàng)新進(jìn)取,,實踐為終的發(fā)展理念,與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天,,誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作,。

提供的服務(wù)及產(chǎn)品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,,或客戶提出要求對原料進(jìn)行小試的,,根據(jù)客戶提供的物料及指標(biāo),制定相關(guān)的試驗設(shè)備配置方案,,對物料進(jìn)行分離實驗,,提供以精餾分離為主(結(jié)合吸附,、共沸、膜分離,、萃取和反應(yīng)等)的小試和中試服務(wù),。 實驗裝置可根據(jù)客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現(xiàn)有精餾實驗裝置,、篩板萃取裝置,、不銹鋼精餾裝置、反應(yīng)精餾實驗裝置,、填料塔氣體吸收實驗裝置,、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置,、變溫變壓吸附裝置,、液液萃取實驗裝置等。

二,、化工精餾技術(shù)咨詢服務(wù)

1,、工藝技術(shù)開發(fā),在現(xiàn)有經(jīng)驗及軟件模擬的基礎(chǔ)上,,對客戶所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線,,并配合小試實驗進(jìn)行驗證,為生產(chǎn)選擇工藝路線,、最終完成化工工藝包的設(shè)計及工業(yè)化設(shè)備設(shè)計及加工,。

2 舊工藝改造方面,,優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程,,提供設(shè)備改造、擴大產(chǎn)能的指導(dǎo)服務(wù),,可節(jié)約成本,,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長,。

3,、 設(shè)備的改造:通過對工藝及設(shè)備條件的核算,進(jìn)行塔內(nèi)件的改造,、操作條件(如操作溫度,、壓力)的修正等,可提高加熱效率,,擴大產(chǎn)能,、降低能耗。

4 節(jié)能改造:主要通過換熱計算來設(shè)計新的換熱網(wǎng)絡(luò),,以降低生產(chǎn)過程的能耗,。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,,萃取塔,,回流比控制器,塔內(nèi)件,,化工原理科教儀器,,玻璃儀器裝置,化工設(shè)備

材質(zhì) 定制 產(chǎn)地類別 國產(chǎn)
電機功率 定制kW 額定轉(zhuǎn)速 定制r/min
外形尺寸 定制mm 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,石油,能源,制藥/生物制藥,電氣
重量 定制kg 轉(zhuǎn)鼓直徑 定制mm
    震動萃取塔完成精餾操作的主體設(shè)備,。塔體為圓筒形,,塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中,,只有一股原料引入塔中,,從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展,,出現(xiàn)了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔,。在實際生產(chǎn)中,常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離,。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離,,則能耗較大。為此可在塔體適當(dāng)位置設(shè)置多個進(jìn)料口,,將各宗物料分別加入塔內(nèi),。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程,就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的,。在精餾塔內(nèi),,氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此,,在塔體不同高度上設(shè)置出料口,,可以得到組成不同的產(chǎn)品,這稱為側(cè)線出料,。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔,,就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例。

    震動萃取塔在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加,,塔頂?shù)?塔底高,。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器,以降低操作費用,。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器,可用溫位較高,、價格較便宜的冷卻劑,,使上升氣體部分冷凝,以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量,。同理,,中間再沸器可用溫位較低的加熱劑,使下降液體部分汽化,,以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量,。




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