CDG-4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī)
設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)
本產(chǎn)品適用于鉆桿接頭的表面和近表面磁粉探傷,。
鉆桿接頭的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造,、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊,、夾雜,、疲勞、鍛造裂紋,、熱處理裂紋和磨削裂紋等,。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔,、疏松,、夾雜,、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定,，因此在工件表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查,。
一、設(shè)備名稱：
CDG－4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī),。
二,、設(shè)備設(shè)計(jì)制造依據(jù)：
2.1、按照J(rèn)B/T8290-2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,；
2.2,、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行；
2.3,、ISO9001質(zhì)量體系,。
三、適用工件類型及尺寸：
3.1,、類型：鉆桿接頭,；
3.2、探傷零件：L：100-350 mm,，Φ：50-120mm,。四,、對(duì)探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:
4.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝,，對(duì)接頭一次性整體探傷,；
4.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面,，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格,；
4.3采用進(jìn)口可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制,；
4.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.2mT,；
4.5考慮到零件的特定形狀,，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析,，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考,。
五、磁化方法的設(shè)計(jì):
5.1,、周向磁化
周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場(chǎng),，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案針對(duì)接頭的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場(chǎng),，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性的磁化方式,。
所謂直接通電法就是讓接頭作為導(dǎo)電體連接周向電極構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場(chǎng),檢測(cè)零件表面的縱向缺陷的磁化方法。
  2.2,、縱向磁化
   縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場(chǎng),，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案針對(duì)接頭的縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場(chǎng),，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性的磁化方式,。       
  所謂線圈感應(yīng)法,，就是將被檢測(cè)工件置于線圈有效磁場(chǎng)內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場(chǎng)方向，檢測(cè)零件表面周向缺陷的磁化方法,。
六,、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
6.1、磁化方式：周向,、縱向,、復(fù)合三種磁化方式；
6.2,、周向磁化電流：AC 0-4000A有效值,，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）,；
6.3,、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-18000AT有效值，連續(xù)可調(diào),，帶斷電相位控制（無漏檢）,；
6.5、縱向退磁磁勢(shì)：AC 18000-0AT有效值,，連續(xù)可調(diào)；
6.6,、退磁方式：自動(dòng)衰減式,；
6.7、退磁效果：≤0.2mT,；
6.8,、電極間距：50-500mm可調(diào)；
6.9,、暫載率：≥25%,；
6.10、夾持方式：電動(dòng)夾緊,；
6.11,、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；
6.12,、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示,；
6.13、探傷節(jié)拍：約11秒/件(上下料及觀察時(shí)間除外,，探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要,，程序可調(diào)整)；
6.14,、電源：三相四線 380V±5%  50Hz  200A,；
6.15,、外形尺寸： 約2000mm (L)×1000mm (W)×1800mm (H)（含噴淋架高度）；
6.16,、紫外線輻照：≥3000Lx,；
6.17、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃,，相對(duì)濕度≤80%,，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾,；
6.18,、重量：約1700Kg。
七,、磁化主電源及控制方式:
    本機(jī)采用三相工頻交流電輸入,，周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上，由矢量分析可知,，建立的兩相磁場(chǎng)隨時(shí)間和相位的變化將在被檢工件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),，可保證合成磁場(chǎng)方向時(shí)刻均與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個(gè)零件,，檢查出被檢工件,、全表面缺陷。
主電路主要由周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器為核心的兩套電路組成,。電源為380V三相交流電,，周向和縱向磁化電流的調(diào)整，分別由兩組反向并接KP系列可控硅完成,，改變串接在主變壓器初級(jí)回路或次級(jí)回路中的可控硅的導(dǎo)通角即可改變主變壓器初次級(jí)的電壓幅值,，達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的?？煽毓枰葡嘤|發(fā)電路采用集成電路可控硅移相觸發(fā)技術(shù),，閉環(huán)控制，使該電路具有移相范圍寬,，鋸齒波線性好,，控制方式簡(jiǎn)單，有失效保護(hù),，觸發(fā)輸出電流大,，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點(diǎn)。
電氣控制系統(tǒng)主要實(shí)行由PLC集中控制,，以下部份組成：電機(jī)控制系統(tǒng),、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（接近開關(guān)、繼電器、傳感器,、互感器,、電流表等）。電系統(tǒng)由尾架調(diào)節(jié)電機(jī),、工件轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),、噴液電機(jī)等夠成。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置,，出現(xiàn)意外時(shí),，不易損壞其它部件。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間均采用了電氣隔離,，使整個(gè)系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力,。在誤操作時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，不致發(fā)生設(shè)備損壞,。（主要是由交流接觸器的熱保護(hù)裝置及電流分?jǐn)嗥?，?shí)現(xiàn)過流自動(dòng)切斷輸出從而保護(hù)機(jī)電設(shè)備不再受到大流電流侵害起到自動(dòng)保護(hù)作用。）
八,、主要結(jié)構(gòu):
采用臥式結(jié)構(gòu),，機(jī)電組合型設(shè)計(jì)。
8.1,、機(jī)械部分
a）設(shè)備床身框架采用12#,、10#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成,；床身上邊框除用12﹟槽鋼焊接后外層用δ1.5mm S304不銹鋼鈑金包邊,。
b）設(shè)備電極頭夾持裝置是用來夾緊工件，實(shí)現(xiàn)工件的周向通電,。
夾持磁化系統(tǒng)為設(shè)備的主體,，由機(jī)械床身,、左電極箱,、軌道、右電極箱,、線圈,、專用夾具、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成,。左,、右電極箱分別安裝在軌道上，由渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)行兩電極的間距調(diào)節(jié),。左,、右兩電極上設(shè)有工件專用夾具，保證工件穩(wěn)定可靠的進(jìn)行探傷檢查，為了保證工件與夾頭之間的接觸良好,，夾頭上裝有導(dǎo)電性能良好的紫銅板或紫銅網(wǎng),，防止通大電流時(shí)過熱灼傷工件；左右兩只固定式線圈分別固定在左右兩電極箱體上,，右線圈隨著右電極來回移動(dòng),，左電極箱、軌道,、右電極箱,、線圈、專用夾具,、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝在磁懸液積液斗中,。周向主變壓器、縱向主變壓器,、周向電流互感器,、縱向電流互感器等均安裝在積液斗下方的床身內(nèi)，床身每處都有可開啟的門,，極方便維護(hù),、檢查。
8.2,、電氣部分
a）整機(jī)的晶閘管及其移相觸發(fā)電路,、可編程序控制器、電源及電機(jī)保護(hù)電路和接線端子均裝設(shè)于電器配電板上,。
b）指示燈,、指示磁化參數(shù)的儀表、磁化類型選擇開關(guān),、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕,、電源開關(guān)均裝設(shè)于電控柜上方的面板上。
c）在操作者面前的機(jī)床邊也裝設(shè)床邊操作盒,，工作模式轉(zhuǎn)換開關(guān),、啟動(dòng)按鈕、旋轉(zhuǎn)檢查時(shí)的正反轉(zhuǎn)及點(diǎn)動(dòng)按鈕,、故障復(fù)位按鈕均設(shè)置于其上,。
d）磁懸液泵等與床身連接均用快速航空插座連接。
九,、紫外光源:
采用大面積LED黑光燈,，照度強(qiáng)、輻射范圍大,、對(duì)比度高,，提高探傷的識(shí)別能力,、檢測(cè)速度以及降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。確保紫外線照度距工件380mm處≥3000uW/cm2,。整個(gè)燈系統(tǒng)由純進(jìn)口元器件組成,。
十、磁懸液的噴灑及回收系統(tǒng):
為使磁懸液方便配置及定期更換,，磁懸液的貯箱,、液泵電機(jī)設(shè)計(jì)成獨(dú)立單元置于機(jī)床外側(cè)，調(diào)整總流量的閥門亦裝于其上,。
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗,、儲(chǔ)液箱、噴液泵,、攪拌泵,、管道、噴淋頭,、濾網(wǎng)等部分組成,，對(duì)工件進(jìn)行噴淋、積液,、濾清、回收以便循環(huán)使用,。噴淋頭安裝在床身的前側(cè),，自上而下對(duì)工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥,，保證工件充分濕潤(rùn)而液體不飛濺,。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)，同時(shí)亦用于床身右端的手動(dòng)噴槍的噴淋,，手動(dòng)噴淋由軟管接出,，便于手動(dòng)操作。配備兩道過濾裝置,，可防止污染,，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料,，其容積約為30升,。
十一,、其他設(shè)計(jì)：
11.1,、磁化電流采用真有效值電流表顯示，并配置標(biāo)準(zhǔn)互感器,，電流顯示精度高,、準(zhǔn)確可靠；
11.2、設(shè)備具有超溫聲光報(bào)警提示功能,；
11.3,、設(shè)備配置專用腳踏開關(guān)，自動(dòng)時(shí),，設(shè)計(jì)為自動(dòng)程序啟動(dòng)功能,。手動(dòng)時(shí)，設(shè)計(jì)為磁化功能,；
11.4、設(shè)備的控制防護(hù)等級(jí)符合國家要求,；
11.5,、采用專用夾具，保證工件的裝卡安全,、穩(wěn)定,、可靠，可進(jìn)行有效的探傷檢查,。
十二、技術(shù)資料：
12.1,、設(shè)備使用說明書（包括電氣原理圖、程序時(shí)序圖,、電子元?dú)饧敿?xì)清單等，并要求蓋有單位公章及人員簽名）一份,；
12.2,、設(shè)備的易損件和標(biāo)準(zhǔn)件清單,；
12.3,、設(shè)備自制件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)；
12.4,、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份,；
十三、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
質(zhì)保期為：整機(jī)從設(shè)備最終驗(yàn)收合格日起12個(gè)月,。質(zhì)保期內(nèi)被免費(fèi)更換的零部件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個(gè)月,。
無論是在保修期內(nèi)還是超過保修期后，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶故障信息后應(yīng)12小時(shí)內(nèi)響應(yīng),，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后須在3個(gè)工作日內(nèi)排除故障并交付使用,。
設(shè)備所有原器件及原材料的購進(jìn),，都是通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證的，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn),。所有自制件均采用合格材料,，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制造。
供方負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求,，保修期內(nèi)免費(fèi)維修,，保修期外的維修只象征性的收取成本費(fèi)，提供技術(shù)指導(dǎo),！