200L多功能提取濃縮機(jī)組設(shè)備特點(diǎn)：

1.設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的最新超小型真空減壓動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組,，在原單椎體和斜椎體機(jī)型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨(dú)立整合在此設(shè)備中,，使萃取、提取,、過(guò)濾,、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成,，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間,，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％，

2.原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中,，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料藥上,，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上,。

3.提取機(jī)組可真空提取,，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí),，提取機(jī)組采用框式攪拌,，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出,。

4.提取濃縮效率高,，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái),，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右,。

5.設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,。

6.TOPTION機(jī)械動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組,，提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔,，并配有內(nèi)置和外置雙過(guò)濾系統(tǒng),，防止細(xì)小藥渣流到濃縮機(jī)組內(nèi)。

7.原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在濃縮過(guò)程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作,，使物料內(nèi)熱敏性有效成分保留下來(lái),。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。

8.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，站地面積小,，實(shí)際占地面積在2M2左右，可選配移動(dòng)腳輪,，方便操作,。

9.適應(yīng)性廣：TOPTION機(jī)械提取濃縮機(jī)組,，提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制,，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提?。淮嗽O(shè)備為全封閉內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu),，配有油水分離器和冷凝器,、冷卻器，可高效提取芳香油和植物性精油.

工藝流程：

200L多功能提取濃縮機(jī)組配置參數(shù)：

1,、多功能提取罐:

（1）有效容積：200L

（2）壓力：常壓,；

（3）物料：藥液；

（4）主結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)形式：主罐筒體保溫,。帶回流裝置,、揮發(fā)油收集裝置及不銹鋼操作支架。 配備減速機(jī),，功率：0.75KW

（5）換熱部分：提取罐夾套導(dǎo)熱油間接加熱,，加熱面積2.1㎡。

（6）提取罐上配置：

  A,、快裝人孔（投料口）,；

  B、CIP萬(wàn)向清洗器1套,；

  C,、視鏡燈；符合GMP要求,；

  D,、壓力表1塊；真空壓力表1塊,；

  E,、出渣口、進(jìn)出液口,、冷凝冷卻水進(jìn)出口,、蒸汽進(jìn)出口、備用口,、放空口等,；

  F、設(shè)備部件連接元件如管道,、閥門(mén),、管箍等應(yīng)配齊；備用口應(yīng)配閥門(mén),、管箍,。

(7)冷 凝 器,。

(8)油水分離器。

2,、提取罐平臺(tái)

材質(zhì)SUS304,帶踏步及扶手 ,。

3、雙聯(lián)過(guò)濾器 

4,、輸送泵部分

衛(wèi)生級(jí)離心泵,，流量可以調(diào)節(jié)，功率：1.5KW

5,、刮板式真空減壓濃縮罐

1）A,、濃縮罐200L；內(nèi)膽材質(zhì)304,，

    B,、冷凝器:4㎡；材質(zhì)為SUS304

    C：回收罐：50L,；

    D,、蒸汽加熱

2）表面處理：

   內(nèi)表面鏡面拋光，外表面磨砂處理,，符合GMP要求,；

3）機(jī)組內(nèi)部連接的閥門(mén)和管道：包含管道、蒸汽管道,、冷卻水管道,、真空管道、排污管道,，管道為衛(wèi)生級(jí)鏡面管,。衛(wèi)生級(jí)配件均為ISO標(biāo)準(zhǔn)，所有和管道均在支架內(nèi),。

6. PID控制柜,。 

7. 真空泵：水環(huán)式真空泵