本公司提供的QLB-25/PQ平板硫化機 塑料檢測儀器質(zhì)量好，歡迎來選購,！

一,、用途及特點

25噸壓力成型機是一種較*的壓力成型設備，適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化,，膠木和塑料制品的壓制,，平板硫化機  塑料全套檢測設備具有結構緊湊、操作方便等優(yōu)點,。符合標準：HG/T 3034-1999

具有的特點有

1,、電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高,、溫度顯示直觀,，調(diào)節(jié)方便。

2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式,，既保證熱板快速上升又節(jié)約了電能,。

3、平板硫化機  塑料全套檢測設備采用自動補壓裝置,，保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。

二、技術參數(shù)

1,、鎖模壓力：0.25MN(25T)

2,、液壓系統(tǒng)壓力：14.5Mpa

3、柱塞行程：150mm

4,、柱塞上升速度：16.5mm/s

5,、熱板尺寸350×350mm

6、熱板塊數(shù)：3塊

7,、熱板間距離：75mm

8,、電加熱總功率：7.2Kw

9、工作溫度：300℃

10,、凈重：約1100Kg

11,、電動機功率： 1.5Kw、1440r/min

12,、外形尺寸：150×550×1420mm

三,、結構和原理

主機由機身、油泵,、控制閥,、電氣控制等四大部件組成。

1,、機身部件由上機座,、下機座、油箱,、熱板,、油缸、柱塞等組成,，四根立柱承受25T拉力,，兼作熱板升降的導軌。

2,、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,，各自通過單向閥向油缸供油。

3,、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,，控制熱板的上升下降等動作,。

液壓系統(tǒng)工作原理

按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應與箭頭方向一致）,，濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時,，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少,，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示,，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa,，當表上黑針和紅針重合時,，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作,，即為保壓,。（注：硫化時間需預先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到,，自動報警蜂鳴器響,，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降,，即開模,。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,，黑針退到與綠針重合（不保壓）,，此時電機重新運轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合,，即自動補壓,，自動補壓不影響硫化時間。

液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

1,、遠程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力,，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調(diào)整好,，用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故,，其責任自負,。

2、電接點壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力,。（表示值為14.5 Mpa,，機器總壓力即為25噸）。

電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)

電加熱式

本系統(tǒng)采用三相四線制供電,，機器殼應可靠接地,，以確保安全,，進線一般不應小于4-6mm2，并外設斷路器進行保護,。

當接通電源后,，轉(zhuǎn)動組合開關Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕,，油泵電機工作,，平板上升，隨之加壓,，當壓力到后壓力表接點接通,，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態(tài),，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時,，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機 進行補壓,，直至達到預定壓力,。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓,。

任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時,，硫化結束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模,。報警時間由KT1設定,，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調(diào)節(jié),，或按SB1中斷報警,。

如發(fā)生不正常現(xiàn)象,，應檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好,、松動或掉落，遇到緊急情況時,，按動SB1停止按鈕,，機器油泵即停止。