產(chǎn)品介紹：

用于石油、化工,、橡膠,、用來(lái)完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的設(shè)備

 不銹鋼雙層反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品、用來(lái)完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，對(duì)于加熱,、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,，并可為客戶設(shè)計(jì),，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

原理特點(diǎn)：

 常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫,，使用方便,，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼,。

 不銹鋼雙層反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等,，減速器有擺線針輪式、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封,。出料形式有球閥、下展閥,。

應(yīng)用范圍：

 不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品、涂料,、熱熔膠,、硅膠、油漆,、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜、分解鍋,、聚合釜等,。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套,、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。

1. 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗,、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。

2. 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。

3. 適宜的徑高比設(shè)計(jì),，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。

4. 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

操作規(guī)程：

1,、檢查釜內(nèi),、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分,、附屬設(shè)備,、指示儀表,、安全閥,、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。

2,、檢查水,、電、氣是否符合安全要求,。

3,、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí),，將料加到反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

4,、打開(kāi)蒸氣閥前,，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥,。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓,，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值,。

5、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞,。

6、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),，先開(kāi)回水閥,，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕,，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕,。

7,、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水,，停泵時(shí),，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水,。

8,、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修,。

9,、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,，注意不要損壞搪瓷,。　

10,、運(yùn)行結(jié)束,，停止攪拌，切斷電源,，關(guān)閉各種閥門(mén),。

11、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

12,、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行,。

維修保養(yǎng)：

 使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén),，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料,，開(kāi)動(dòng)攪拌器,，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達(dá)所需溫度后,，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源,，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力,。

 保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時(shí),，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的,。

安裝細(xì)節(jié)：

1,、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。

2,、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。

3、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。

4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果。

5,、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開(kāi)上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

8,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。

9,、每次操作完畢,，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

1L-20L雙層不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

30L-200L雙層不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：