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CRG-SKXC01 數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備
- 公司名稱 上海創(chuàng)銳高科教設(shè)備有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 CRG-SKXC01
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2023/9/11 13:07:44
- 訪問次數(shù) 1087
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汽車駕駛模擬器,,維修電工實訓(xùn)臺,PLC可編程實訓(xùn)裝置,,電工電子實驗室設(shè)備,,電氣自動化實訓(xùn)臺,自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)平臺
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電氣 |
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一,、產(chǎn)品概述
華中數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)院校,、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備,,根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點,,并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究,,針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計,,包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制,、變頻調(diào)速控制,、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制,、低壓電氣控制,、機械傳動等技術(shù),強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝,、接線,、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,,適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),,也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工,、車工等工種的考核與鑒定。
二,、產(chǎn)品特點
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,,結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點,能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進行訓(xùn)練,,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng),。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),,符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點,,為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3.以實際工作任務(wù)為載體,,根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),,分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接,、機械裝配與調(diào)整,、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測,、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,,再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的機械裝調(diào),、電器安裝接線,、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修,、數(shù)控機床維護等綜合能力,。
4.與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用,、PLC控制,、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測,、伺服驅(qū)動控制,、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù),,培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,,強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線,、調(diào)試,、故障診斷與維修等綜合能力,。
三、數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備技術(shù)性能
1.輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2.裝置容量:≤3kVA
3,、漏電保護動作電流≤30mA
4,、漏電保護動作反應(yīng)時間≤0.1S
5、故障考核:16項(智能型)
6,、外形尺寸:800×600×1800mm(機床實訓(xùn)柜)
1350×1400×1550mm (實物銑床)
7,、具有數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能:
采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設(shè)置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定,、不易感染病毒,。
u 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動盒)分離, 避免復(fù)雜連線干擾控制器,,系統(tǒng)更加可靠,。
u 驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng),配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口,,可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊,。
u 手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,,人機對 話友好,。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備。
u 手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作,,當帶驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備無線組網(wǎng)時,,手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學(xué)生機登錄實訓(xùn)與考核的操作終端,,也可作教師機登錄出題設(shè)故的操作終端,。
u 可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓(xùn)考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓(xùn)考核,,教師與 學(xué)員界面分開,,教師通過密碼進入教師界面出題,學(xué)員在普通界面答題,。(注:教師與學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖一致)
u 可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障,,故障類型包括:線路斷 路、對地短路,、接觸不良,,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障,、16 路小電流 2A 的信號通路的開路,、不良、偶發(fā),、短路等故障,,共 24 路故 障設(shè)置,。可根據(jù)需求擴展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障,、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路,、不良、偶發(fā),、短路等故障,,共192 路故障設(shè)置??筛鶕?jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點的數(shù)量和故障設(shè)置類型,。
u 所有配備驅(qū)動模塊的實訓(xùn)設(shè)備,均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng),, 實現(xiàn)遠程集中管理。
u 用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓(xùn)設(shè)備配套的無線故障設(shè)置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡(luò),,通過主控計算機控制每一臺實訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置,、故障排除、參數(shù)設(shè)定,、 遠程起動,、信息反饋、考核評分等功能,。
四,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1.系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、實物銑床等組成,。
2.機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),,正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機床電氣柜,,柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致,。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器,、伺服驅(qū)動器,、交流接觸器、繼電器,、保險絲座,、斷路器、開關(guān)電源,、接線端子排和走線槽等,;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3.實物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),,上方設(shè)有實物銑床安裝平臺,,采用鑄件結(jié)構(gòu),,表面磨削加工;底座四周設(shè)有圍邊,,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑,。
4.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護器和保險絲等,,具有過載保護,、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,,保護人身和設(shè)備安全。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用HNC廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),,能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué),。
6.X、Y,、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動,,運動方向上設(shè)有正負限位、參考點安全保護,;主軸由三相異步電機驅(qū)動,,變頻調(diào)速控制。
7.實物銑床由床身,、主軸箱,、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,,可對鐵,、鋁、銅,、PVC,、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控銑床的拆裝訓(xùn)練,,學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度,、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時學(xué)會百分表,、直角尺,、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身,、主軸箱,、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過時效處理,、表面機加工和鏟刮工藝等,,確保機床精度穩(wěn)定,。
2)主軸箱由箱體、主軸,、主軸電機等組成,,可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練,。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接,,且具有張緊力結(jié)構(gòu),可進行張緊力調(diào)整,。
3)X,、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副,、軸承,、軸承支座、電機支座等組成,,可進行絲杠預(yù)緊力調(diào)整,、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4)可選配主軸檢測棒等機床檢具,,可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。
5)輔助裝置由潤滑系統(tǒng),、防護罩等組成,。
6)實物銑床主要參數(shù):
工作臺面積 | 200×400mm |
T型槽 | 10×3 |
工作臺最大承重 | 50Kg |
X向行程/滾珠絲杠形式 | 400mm/研磨、C5級,、規(guī)格2005 |
Y向行程/滾珠絲杠形式 | 200mm/研磨,、C5級、規(guī)格2005 |
Z向行程/滾珠絲杠形式 | 250mm/研磨,、C5級,、規(guī)格2005 |
X向快速移動速度 | 5m/min |
Y向快速移動速度 | 5m/min |
Z向快速移動速度 | 4m/min |
主軸電機功率 | 0.75Kw |
主軸端面至工作臺的距離 | 70-290mm |
主軸轉(zhuǎn)速(變頻) | 100-4000rpm(無級調(diào)速) |
選用刀具直徑范圍 | 1-16mm |
刀柄形式 | ER20 |
定位精度 | ±0.02mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.008mm |
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) | 3軸 |
機床外形尺寸(長寬高) 重量 | 1350×1400×1550mm €Kg |
五、實訓(xùn)項目
1.電路設(shè)計,、設(shè)備安裝和電路連接
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝,、接線
(2)系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計與接線
(3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計,、變頻器,、主軸電機的安裝與接線
(4)交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器,、伺服電機的安裝與接線
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計,、器件安裝與接線
(6)急停控制回路的設(shè)計與接線
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線
2.機械部件裝配與調(diào)整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
(2)X軸上拖板的裝配
(3)Y軸上拖板的裝配
(4)電機與聯(lián)軸器的裝配
(5)潤滑系統(tǒng)的裝配
(6)主軸箱的裝配與調(diào)整
3.數(shù)控機床的功能調(diào)試
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(5)驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(6)變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
4.機電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控銑床故障診斷與排除
5.數(shù)控銑床幾何精度檢測
6.數(shù)控銑床的程序編制與加工
(1)數(shù)控銑床編程
(2)數(shù)控銑床加工
7.數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六,、系統(tǒng)配置
表1:基本配置
序號 | 名 稱 | 主要部件,、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 機床實訓(xùn)柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 |
2 | 實物銑床 | 1350×1400×1550mm | 1臺 |
3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 華中HNC-808DM(總線控制) | 1臺 |
4 | 變頻器 | 1.5KW | 1臺 |
5 | 伺服驅(qū)動 | 原裝 | 3軸 |
6 | 伺服電機 | 原裝 絕對值編碼器 | 3臺 |
7 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 |
8 | 主軸電機 | 0.75KW | 1只 |
9 | 電器元件 | 漏電保護器,、斷路器、交流接觸器,、繼電器,、傳感器、連接線等 | 1套 |
10 | 電氣控制電路圖 | 含故障點 | 1份 |
11 | 變頻器說明書 | 1本 | |
12 | 編程說明書 | HNC-8系 | 1本 |
13 | 操作說明書 | HNC-8系 | 1本 |
14 | 參數(shù)說明書 | HNC-8系 | 1本 |
15 | 實驗指導(dǎo)書 | 1本 | |
16 | 智能考核系統(tǒng)模塊 | 含軟件與硬件 | 1套 |