薄膜蒸發(fā)設(shè)備工作原理：

薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種蒸發(fā)器的類型,，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快,，物料停留時(shí)間短,，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

按照成膜原因及流動(dòng)方向不同,，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型,。蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器,、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成,，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高,、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn),，適用于制藥,、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用,，符合藥品衛(wèi)生要求,。

薄膜蒸發(fā)設(shè)備的性能優(yōu)點(diǎn)：

1.真空壓降小:物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降(Δp)通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受,。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此,，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg,。

2.操作溫度低:由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。

3.受熱時(shí)間短:由于刮板式蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短;另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。

4.蒸發(fā)強(qiáng)度高:物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻,。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢,，并伴有良好的熱交換，因此,，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。

5.操作彈性大:正是由于刮板式蒸發(fā)器特殊的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā),。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶,、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

在蒸發(fā)器的選型中,，必須綜合考慮各種因素,，一般需考慮:

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度,、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等;

▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性(在操作溫度下),、發(fā)泡沫性,、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等;

▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力),、冷卻水(溫度),、清洗液(溶劑)等;

▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

▲現(xiàn)場(chǎng)條件:如空間、氣候(室外),、能量和產(chǎn)品的銜接,、工作平臺(tái)等。

▲法規(guī):包括安全,、噪音,、環(huán)境保護(hù)等。

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