二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響及易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,，致使設(shè)備功能下降,，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn),。若處理不及時(shí)，不但會導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢,，甚至造成重大的生產(chǎn)事故,。采用EE-121K高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，產(chǎn)品具有粘著性,、抗腐蝕性能及耐溫性能,，可以很好的解決此類問題，延長設(shè)備的使用壽命,，確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn),。

循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,，由于未對其進(jìn)行水處理,，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥,、粘泥等,，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化,、循環(huán)壓力上升,、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率,，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動，循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒,，傳熱效率和生產(chǎn)能力較大,。

2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動,。

3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出,，流體受阻落下,，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管,，繼續(xù)循環(huán),。

保養(yǎng)：

發(fā)器減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi),。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。

1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次,。

2）打開低封頭后,，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板,。

3）每二個(gè)月打開底軸承,，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承,。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油,。

特點(diǎn)：

① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h,。

② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2,。

③ 是目前的蒸發(fā)器,，多為單效蒸發(fā),，加熱溫差小,，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料,。

④ 結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小。

⑤ 設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行,，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,。

二手三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力,，一個(gè)垂直于加熱面,，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度,。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或消除,。

在此過程中,，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）,， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序,；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。